Устройство для изготовления сотовогозаполнителя

30 механизма подачи материала с зажимными элементами в виде неподвижной губки 7 и подвижной в вертикальном направлении подпружиненной губки 8, которая зажимается эксцентриковым валиком 9, на одной оси с которым закреплен кулачок 10. Каретка 6 перемещается от верхней плиты 5 рычагом11, кулачок 10 получает перемещениеот верхней плиты через рычаг 12. Нанижней плите 4 установлен нижний40блок 13 ножей, на плите 5 закрепленверхний блок 14, состоящий из двухножей с длиной, соответствующей ши рине материала. Верхний блок 14 имеетпрерывистые режущие кромки, причемна одном ноже они смещены в шахматном порядке относительно режущейкромки другого, На расстоянии шага.подачи на плитах 4 и 5 установленыдополнительные блоки 15 и 16 ножейи блок для выполнения продольных надрезов по концам прорезей, выполняемых ножами 13 и 14,На глите 4 установлен механизм17 Фиксации, зажимающий материал приработе ножей 13-16 в виде губки, кинематически связанной с кареткой 6механизма подачи подпружиненным рычагом 18, который в свою очередь, получает перемещение от кулачка 10,расположенного на одной оси с эксцентриковым валиком 9 и связанногос верхней плитой рычагом 12. На плите 4 установлена также матрица 19,взаимодействующая с установленным наплите 5 пуансоном 20 штампа для продольного гофрирования. Рабочие поверхности матрицы 19 и пуансона 20выполнены в виде сопрягаемых продольных выступов и впадин, На заходномучастке 21 рабочая поверхность матрицы 19 выполнена с плавно изменяющимися высотой и шириной выступов ивпадин, на калибрующем участке 22рабочая поверхность матрицы 19 повысоте и ширине выступов и впадин неменяется, Длина участка 22 равна расстоянию между тремя рядами прорезей,т,е. 25.Пуансон 20 выполнен в виде телескопически установленных и подпружиненных одна относительно другой частей 23-25 с симметричным относительно оси расположением выступов рабочей поверхности. На пуансоне 20 выполнены участки, аналогичные участкам на матрице 19.На плите 4 установлены также матрица 26 штампового блока для отбортовки, .а на колонках 27, закрепленных на верхней плите 5, подвижнаяматрица 28. Рабочие поверхности матриц 26 и 27, выполнены в виде сопрягаемых продольных выступов и впадинпо форме полученного штамповкой профиля.Матрицы 26 и 28 имеют два рядаокон, расположенных в шахматном порядке и по длине соответствующих длине прорези, а по ширине - длине над-. реза. В окнах установлены .пуансоны 29, связанные через шестерню 30 с рейкой 31 и пуансоном 32.Устройство содержит также механизм. гибки по линиям прорезей (складывания ячеек), выполненный в виде закрепленного на оси 33 в корпусе 34 на станине 1 подпружиненного гибочного ножа 35, получающего движение вниз от рычага 36, закрепленного на плите 5, передающего усилие на палец 37 и узел окончательного сближения полуячеек, содержащий разъемную каретку 38, на которой установлен механизм подгибки материала на перемычках, выполненным в виде гребенок 39 и 40.Верхняя часть 41 каретки 38 подвижна в вертикальном направлении и снабжена приводом зажима в виде эксцентрикового валика 42, на котором закреплен маховик 43, получающий поворот от рычага 44, закрепленного на плите 5. Каретка 38 перемещается параллельно направления подачи материала при гибке по пазам 45 планки 46, закрепленной на плите 5.Гребенка 39 установлена в пазах верхней части 41 каретки 38 с принудительным перемещением от диска 47, закрепленного на оси эксцентрикового валика 42, гребенки 40, установленной неподвижно, и передвигается вместе с кареткой. Лоток 48 служит направляющей.Устройство работает следующим образом.В исходном положении верхняя плита 5 опущена вниз к нижней плите 4, а каретка 6 находится в крайнем правом положении. Материал закрепляют ,в каретку 6, продвигая его до упора на линии режущей кромки первого ряда блока 13 ножей. После этого включают привод устройства (на чертеже не показан)., плита 5 идет вверх, а каретка 6 перемещает зажатый материал влево, на шаг,равный 25, При ходе плиты 5 вниз блоки 13 и 14 ножейвыполняют два ряда расположенных в шахматном порядке прорезей. При последующем ходе плиты 5 вниз, блоки 15 и 16 ножей выполняют симметричные надрезы по концам прорезей, При последующей подаче на шаг 2 материал входит в механизм 17 фиксации и при ходе плиты 5 вниз зажимается им, одновременно с этим выполняются следующие два ряда прорезей и два ряда надрезов, Фиксация материала механизмом 17 осуществляется в результате поворота подпружиненного рычага 18 кулачком 10, который в свою очередь, разворачивается на определенный угол при нажатии на него рычага 12, шарнирно соединенного с верхней плитой 5. При последующем подъеме плиты 5 механизм Фиксации освобождает материал, а каретка б подает его на шаг под действием рычага 11 так, что первые два ряда прорезей на материале попадают в зону действия штампа.На заходном участке 21 штампа осуществляется гофрирование пуансоном 20 и матрицей 19 с увеличением высоты гофров и уменьшением ширины, а на калибрующем участке 22 достигается получение полуячеек правильной Формы, например шестигранной, беэ утонения материала за счет поочередно вступающих в работу частей 23-25 пуансона 20 Гофрированный материал передается кареткой б в зону штампового блока для обработки кромок на полуячейках. При ходе плиты 5 вниз подвижная матрица 15 28 зажимает отформованный, материал, после чего вступают в работу пуансоны 29 и 32, За один ход плиты 5 вниз происходит отбортовка кромок в двух рядах, При послецующей подаче карет О ки б материал поступает в зону механизма складывания полуячеек в ячейки.Когда плита 5 идет вниз гофрированный материал зажимается матрицами 26 и 28, а другой конец его лежит на выступающей части гребенки 39Гибочный нож 35 получает движение вниз от рычага 36 через подпружиненный палец 37, Одновременно каретка 38 на роликах находящихся в пазах 45 планок 46130 перемещается вправо, взаимодействуя с гибочным ножом 35. При определенном усилии гибки пружина 33 снимаеъ палец 37 с уступа рычага 36 и нож 35 выходит из складываемого материала, а каретка 38 заканчивает складывание35 полуячеек. В момент завершения этого процесса вступает в работу механизм подгиба материала на перемычках. Сначала гребенка 40 подгибает материал снизу, а зетем гребенка 39 досылается вперед диском 47 и подгибает материал на перемычках сверху.При следующем ходе плиты 5 вниз рычаг 44 воздействует на маховик 43, который поворачивает находящийся на одной оси с.ним эксцентриковый валик 42, поднимая верхнюю часть 41 каретки 38. При последующей работе . устройства сотовый заполнитель по- ступает в лоток 48.50Предлагаемое устройство позволяет получать сотовый заполнитель с отбортованными кромками на каждой ячейке с обеих ее сторон для последующей сварки в обшивками панели автоматизировать процесс изготовления сотового заполнителя под сварку с обшивками без применения .ручного труда и повысить производительность, Экономический эффект от его внедрения составляет 120-150 тыс. рублей.Формула изобретенияУстройство для изготовления сотового заполнителя из полосового материала, содержащее последовательно установленные на станине механизм подачи материала, блок ножей для выполнения поперечных прорезей, механизм фиксации полосового материала, штамп для продольного гофрирования и механизм складывания ячеек сотового наполнителя, включающий гибочный нож и узел окончательного сближения полуячеек, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью получения сотового заполнителя, соединяемого с обшивкой сваркой, оно снабжено размещенным между блоком ножей и механизмом фиксации материала дополнительным блоком ножей для выполнения надрезов по краям прорезей, а также размещенным между штампом и механизмом складывания ячеек штамповым блоком для отбортовки надрезанных участков, содержащим два ряда последовательно установленных пуансонов и матриц, а узел поджима ячеек выполнен в виде разъемной каретки, установленной на станине с возможностью возвратно- поступательного перемещения параллельно направлению подачи материалаи снабжен механизмом подгибки материала на перемычках, выполненным в виде закрепленной на верхней части каретки подвижной гребенкой, связанной с приводом каретки, а также закрепленной на нижней части каретки неподвижной гребенкой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2579699, кл В 21 О 47/00,14.0278,каз .117/1 Тираж 899 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и отк 113035, Москва, Ж, Раушская н