Устройство прерывистой подачирежущего инструмента

(53) УДК 621.952. .589.23 (088,8) пе делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ПРЕРЫВИСТОЙ ПОДАЧИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТАИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано в переносных станках с прерывистой подачео суппортов и шпинделей.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является механизм прерывистой подачи режущего инструмента, в котором длярасширения диапазона подач средство дляизменения величины подачи выполнено ввиде ряда последовательно соединенных зуб.чатых колес, кинематически связанных с ходовым винтом, при этом в каждом колесевыполнено посадочное место для элемента,осуществляющего подачу режущего инструмента и взаимодействующего с неподвижным упором 1.Однако, в этом устройстве из-за наличия большого количества валов и зубчатыхколес, входящих в механизм изменения величины подачи, увеличены габариты механизма, сложная конструкция, а во времязацепления элемента для осуществления подачи с упором нельзя осуществлять ускоренный ход суппорта и невозможно произвести включение и выключение подачи вовремя работы устройства,Цель изобретения - упрощение конструкции и уменыпение габаритов устройства прерывистой подачи режущего инструмента.Поставленная цель достигается тем, что 5 механизм изменения величины подачи выполнен в виде сменного Профильного кулачка, неподвижно закрепленного на вращающейся, имеющей осевое перемещение и подпружиненной втулке, и взаимодействующего через подвижный в осевом направлении и возвращающийся в исходное положение упор с элементом для осуществления подачи, имеющим вид диска с торцовыми конусными отверстиями и закрепленным на ходовом винте, при этом упор подпружинен в осевом направлении.На фи(г. 1 изображено устройство в разрезе; общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1.Устройство прерывистой подачи состоитиз корпуса 1, ходового винта 2, связанного 20 гайкой 3 со шпинделем 4, который шпонкой соединен с гильзой 5, червячного колеса 6, закрепленного на гильзе шпонкой и входящего в зацепление с червяком 7, механизма изменения подачи режущего инструмента 6. Механизм изменения подачи содержит профильный сменный. кулачок 9 элемента для осуществления подачи, имеющего вид диска 10 и подвижный упор 11, Сменный профильный кулачок неподвижно укреплен болтом 12 на вращающейся и имеющей осевое перемещение втулке 13 Втулка шпонкой соединена с гильзой и подпружинена пружинами 14, установленными на валь.цах 15, размещенных на червячном колесе 6, Диск 10 с торцовыми конусными отверстиями 16 закреплен на ходовом винте 2 гайкой и шпонкой. Упор 11 подвижный вдоль своей оси и подпружиненный пружиной 17, которая возвращает его в исходное положение, установлен в корпусе. Эксцентриковый валик 18 с роликом 19 предназначены для .отключения механизма подачи из рабочего положения. В диск 1 О ввернута рукоятка 20, которая предусмотрена для быстрого подвода н отвода режущего инструмента, В стенке корпуса размещено окно 21, закрытое крышкой 22, которое служит для замены поофильного кулачка 9 в зависимости от необходимой подачи, величина которой зависит от длины профиля кулачка.Устройство работает следующим образом, Включается привод (на чертеже не показан), обеспечивающий работу головки. Вращение через червяк 7 передается на червячное колесо 6, от которого движение через шпонки, гильзу 5, шпиндель 4 и гайку 3 получает ходовой винт 2. Одновременно вместе с гильзой вращается втулка 13 с профильным кулачком 9, а с ходовым винтом - диск 10. Вращение всех деталей происходит в одну сторону. Режущий инстру. мент к обрабатываемой поверхности под водится поворотом диска эа рукоятку 21 против часовой стрелки. Включается механическая подача поворотом эксцентрикового валика 18 на угол )80 против часовой стрелки. Ролик 19 выходит из контактаподвижной втулкой 13, которая под действием пружин 14 перемещается в верхнее положение. Во время вращения втулки профильный еменный кулачок 9 своим скосом набегает на упор 11, поднимает его вверх и вводит в одно из конусных отверстий 16 на торце диска. Диск и ходовой винт останавливаются, э шпиндель и гайка 3 продолжагот вращаться. В этот момент происходит подача шпинделя с режущиминструментом, которая осуществляется дотех пор, пока кулачок не выйдет из контакта с упором, который под действием пружины 17возвращается в исходное положение. 11 осле окончания резания подача выключается поворотом эксцентрикового валика 18 на 180 ф. При перегрузке осуществляется автоматическое предохранение механизма от поломок за счет. осевого усилия нг упоре, возникающего от конусности торцовых отверстий диска, которое через кулачок и втулку сжимает пружины 14, тем самым выводит из зацепления упор с диском,в 5 Применение сменного профильногокулачка во взаимодействии через подвижной в осевом направлении и возвращающийся в исходное положение упор с элементом для осуществления подачи дает возможность уменьшить габариты механизма прерывистой подачи, упростить конструкцию и повысить надежность работы, сохраняя широкие по выбору технологические величины по- дачи. Во время работы механизма подачи можно включить и выключать механичес 20 кую подачу, а в момент зацепления элемента с упором производить ускоренный ход шпинделя вручную, Автоматическое предохраиение механизма от поломок при перегрузках также повышает надежность егоработы. 25 формула изобретения 1. Устройство прерывистой подачи режуЗО щего ннетрумента, содержацее механизмизменения величины подачи, связанный с ходовым винтом, и элемент для осуществления подачи, периодически взаимодействующий с упором, отличающееся тем, что, сцелью упрощения конструкции и уменьшения габаритов, механизм изменения величины подачи выполнен в виде профильногокулачка, неподвижно закрепленного на вращающейся подпружиненной и имеющей возможность осевого перемещения втулке, и4 о взаимодействующего через установленный с,воэможностью осевого перемещения упор сэлемеитом для осуществления подачи, который выполнен в виде диска с торцовымиконусными отверстиями и закреплен на ходовом винте,15 2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что упор выполнен подпружиненнымвдоль оси.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР5 О М 406652. кл, В 23 В 47/18, 1971.804232 иг Редактор И. КасардЗаказ 10421/18 р В. Синицке 5я, 4 Составитель Г, Никогосоваа Техред А. Бойкас КорректоТираж 1159 ПодписиВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4лиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектн