Устройство для обработки отверстий

О П И С А Н И Е (1) 804231ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубики К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид-ву53075522) Заявлено 13.04.79 (21) 2752123/25-08. Кл.з 51 В 23 В 39/14 исоединением за ки -Гооудоротеенный комитет СССР ио делам изобретений и открытий.02.81. БюллетеньОпубликова ата опубликования описания 25.02.8) УСТРОИСТВО еи сверлиль, кривошипеханизм 4, с Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, предназначенным для чистовой обработки отверстийв плоских изделиях.По основному авт. св.530755 известно устройство для обработки отверстий, включающее самодействующую сверлильную головку с приводом шагового перемещения,при этом головка снабжена опорной, выполненной в виде плиты с уплотнением, образующей с головкой упругую полостью.Недостатком данного устройства являются низкие технологические возможности.Цель изобретения - расширение технологических возможностей.Поставленная цель достигается тем, чтоустройство снабжено установленными накорпусе санями с приводом их продольногоперемещения, выполненным в виде гидроцилиндров, и размещенной на санях кареткой с приводом, включающим кривошипыс параллельными валами.На чертеже изображено устройство вразрезе, общий вид,В корпусе 1 самодействующ "ной головки помещен приводный механизм 3 и шаговый м помощью которых устройство, в том числе и оправка 5 с инструментом 6, перемешается вдоль обрабатываемого ряда отверстий, переустанавливаясь с одного отверстия на другое, а также смещаясь с одного на другой ряд отверстий изделия 7. Инструмент 6 в виде пазовой фрезы, закреплен на оправке 5, помещенной в шпиндель 8, получающий вращение от привода 9, который как и шпиндель, установлен на гильзе 10, перемещаемой вертикально посредством привода 11 и реечной передачи 12, На конце оправки 5 закреплен ловитель 13, на расстоянии А от нижнего торца фрезы, которое больше расстояния В, между нижним торцом изделия 7 и канавкой 14 в отверстии 15. Величина Е назначается большей полуразности диаметров фрезы и отверстия.Корпус 1 опирается на пространственно подвижную опору, имеющую плиту 16, соединенную с корпусом посредством гофрированных резиновых уплотнений 17, герметизирующих периметр прямоугольного корпуса, и уплотнения 18, герметизирующего круглое отверстие плиты 19, В нижней части корпуса выполнена камера 20, соединенная каналом 21 с золотником 22, включающим3 80423доступ сжатого воздуха в камеру 20 из пневмомагистрали 23. Многочисленными отверстиями 24 камера сообщается с полостью 25 нщплитой 16, Справа и слева отинструмента 6 установлены подпружиненные пальцы 26, ориентирующие инструмент относительно обрабатываемого отверстия.На верхней части корпуса установлены сани 27, перемещаемые вдоль корпуса на величину Л, посредством двух встречно расположенных силовых цилиндров 28 и 29, соединенных золотником 30 с певмомагист. 10 ралью. На санях 27 помещена каретка 31, несущая шпиндель 8, привод его вращения 9и привод 11 вертикального его перемещения.На каретке монтирован привод ее круговогоплоско-параллельного перемещения, который содержит двигатель 32, вал 33, двачервяка 34, взаимодействующих с червячными колесами 35, закрепленными навалах кривошипов 36, имеющих цапфы 37, 20установленные с эксцентриситетом Л, относительно осей валов кривошипов и взаимодействующих с санями 27,На конце одного из валов кривошиповзакреплен кулачок 38, взаимодействующийс путевым выключателем 39 так, что в исходном положении сани занимают крайнеелевое, а каретка крайнее правоеположение,при этом оси цапф и валов кривошипов располагаются в обшей плоскости, параллельной направляющим саней. 30Устройство работает следующим образом.Устройство, механизмы которого находятся в исходном положении, устанавливается на горизонтально расположенное изделие, подлежащее обработке так, чтобы осьинструмента 6 приблизительно совпадала с зосью первого отверстия исходного ряда, аподпружиненный палец 26, находящийсяперед инструментом, запал в одно из отверстий этого же ряда. Вследствие того, чтосани и каретка смещены в противоположныедруг другу направления, на одну и ту жевеличину 1, ось шпинделя с инструментомразмещается приблизительно соосно отверстию в изделии.Затем включается золотник 22, пропускающий воздух в камеру 20 и через отверстия 4524 в полость 25 над поверхностью плиты 16,в результате чего самодействующая головка вместе со всеми механизмами приподнимается на некоторую величину на воздушной подушке.После этого включается привод 11, ко 50торый опускает гильзу 1 О, привод 9, шпиндель 8 и инструмент 6 вниз до контактаконического ловителя 13 с поверхностью отверстия 15, в результате чего самодействующая го 4 овка, находясь взвешенной на воздушной подушке, сдвигается до совмещения оси инструмента с осью отверстия, после чего включением золотника 22 воздух из камеры выпускается в атмосферу,14корпус опускается на плиту, а шаговый механизм на поверхность изделия. Включив повторно привод 11, шпиндель с инструментом перемешается до положения, при котором верхний торец фрезы расположится на величине М от верхней плоскости изделия, после чего привод 11 выключается.При этом верхний торец ловителя 13 выйдет из контакта с поверхностью отверстия, так как величина А оправки 5 больше величины В, в изделии 7, что обеспечивает возможность осуществления врезания фрезы в тело стенки отверстия 15. Затем включается привод 9 вращения шпинделя с инструментом и золотник 30, пропускающий воздух в цилиндр 28 привода саней, перемещает их на величину Ь до упора, вследствие чего осуществляется врезание фрезы в стенку отверстия на величину 1 Вслед за тем, включается вращение двигателя 32, который посредством вала ЗЗ и червячных передач приводит во вращение кривошипы 36, цапфы 37, которые взаимодействуя с санями 27 вынудят каретки и все механизмы, расположенные на ней, в том числе и фрезу 6 совершить круговое плоско-параллельное движение с эксцентриситетом шпинделя Л, обеспечивая круговую подачу инструмента в процессе фрезования кольцевой канавки,После завершения одного оборота вала кривошипа, кулачок 38 вступает во взаимодействие с путевым выключателем 39, в результате чего двигатель 32 и привод 9 выключаются. Золотником 30 включается цилиндр 29, которым сани перемещаются на величину Л влево, в исходное положение, а ось шпинделя совмещается с осью отверстия. Включением привода 11 на реверс, осуществляется подъем гильзы 10 со шпинделем 8 и инструментом 6 вверх, до исходного положения, чем заканчивается цикл обработки кольцевой канавки.Включив привод 2 устройство перемещается на один шаг, и операция обработки следующего отверстия повторяется.Формула изобретенияУстройство для обработки отверстий по основному авт. св.530755, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено установленными на корпусе санями с приводом их продольного перемещения, выполненным в виде гидроцилиндров, и размещенной на санях кареткой с приводом, включающим кривошипы с параллельными валами,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР530755, кл, В 23 В 39/14, 1975.ель Е йкас ев мчи орректодписн ПИ Госуо делам Москва,ПП Пате 113035,илиал П 4/5 ктная, Редактор Н. ВоловЗаказ 10421/ 8ВНИИ СостаТехред А Тираж 11 дарственно изобретени Ж - 35, Р т, г, Уж го комитета С й и открытии аушская наб., город, ул. Пр