Способ получения глинозема, портландцемента и двуокиси серы

Класс 80 Ь, Зв СССР ВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКО Иностранцы Штрассен и Ганс Нигус (Германи ЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА, ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И ДВУОКИСИ СЕРЫ ОС аявлено 11 апреля 1949 года за Х остехпику СС Опубликован враля ода Известно получение глинозема и портландцемента из глины и другого содержащего глинозем сырья путем разложения с известью и коксом во вращающейся печи. Из спекшейся разложенной массы глинозем выщелачивают раствором соды, а остатки выщелачивания вторичным обжиганием преобразуют в портландцемент. Однако при таком способе получается масса с весьма незначительным количеством глинозема, что повышает стоимость добычи. С целью снижения стоимости за счет исключения размола, были попытки путем интенсивного обжига при 1350 - 1400 С с последующим медленным охлаждением достигнуть внезапного распада массы в порошок. Однако незначительное содержание глинозема в массе неблагоприятно влияет на качество,изготовленного цемента.При другом известном спосоое глина после соответствующей обработки прокаливанием разлагается серной кислотой, а получаемый неочищенный сернокислый алюминий вместе с сернокислым кальцием и коксом преобразуются обжигом в алюминат кальция. В этом случае не получается портландцемент; наряду с шламом углекислого кальция получается только вещесгво с высоким содержанием кремнезема. Затруднение при этом способе заключается в том, что вместе с сернокислым алюминием, получаемым в форме 40%-ного раствора, в процессе участвует большое количество воды, вследствие чего только сложными и дорогими приемами (выпариванием, сушкой и размалыванием) можно получить продукт, способный смешиваться с другими.Предметом изобретения является способ получения глинозема, портландцемента и двуокиси серы из содержащего глиноземсырья, серио- кислого кальция и кокса с дозировкой компонентов шихты таким образом, чтобы наряду с силикатом дикальция получались алюминатыкальция.Отличительная особенность пред. лагаемого способа состоит в том, что к шихте прибавляется сернокислый алюминий и смесь обжигается при температуре 1100 - 1200 С, после чего получаемые при выщелачивании глинозема остатки преобра. зуются в цемент вторичным обжи гом.Согласно изобретению, глина или другое содержащее глинозем или кремнекислоту сырье, например,М 91288 Москва, Стандартгиэ. 19 о 1 г,. угольная зола, остатки от промывки породы, разлагается вместе с серно- кислым алюминием и сернокислым кальцием и коксом. При этом возможно введение непосредственно в порошкообразную смесь остальных компснентов и сернокислого алюминия, Сернокислый алюминий добавляют в виде раствора, получаемого известным, способом - путем разложения сырья серной кислотой. Содержание в смеси раствора серно- кислого алюминия может при этом колебаться между 20 и 40%, причем при наличии сернокислого алюминия до 35% смесь приготовляют в лопастной мешалке или грануляционном барабане, а при более высоком содержании - в мешалке интенсивного действия,Полученные таким образом продукты формовки сушат при 200 С, а затем подают во вращающую печь, в которой они обжигаются при температуре 1100 в 12 С в условиях слабого восстановления. Продукт легко дробится, После размалывания продукт обрабатывают 2%-ным раствором соды, При этом свыше 80% содержащегося в продуктах глинозема переходит в раствор. После отделения раствора алюмината натрия клинкерную муку подают в обжиговую печь, где она преобразуется в высококачественный цементный клинкер в то время, как из алюминатного раствора глинозем извлекают известным способом при помощи углекислоты.Преимущества описанного способа состоят в снижении температуры разложения с 1400 до 1100 - 1200 С, благодаря чему избегается спекание и приставание материала к стенкам печи, а также в повышении выхода растворимого в соде глинозема,Предмет изобретения 1. Способ получения глинозема, портландцемента и двуокиси серы из содержащего глинозем сырья, сернокислого кальция и кокса с дозировкой компонентов шихты таким образом, чтобы наряду с силикатом дикальция получались алюминаты кальция, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,к шихте прибавляют серножислый алюминий и обжигают смесь при температуре 1100 - 1200 С, после чего получаемые при выщелачивании глинозема остатки преобразуют вторичным обжигом в цемент известным способом,2. Способ по п, 1, отлич а ющ и й с я тем, что сернокислый алюминий добавляют к прочим компонентам в форме раствора, получаемого известным способом путем разложения сырья серной кислотой, после чего неочищенную смесь подвергают формованию и т, и.