Тянущая клеть машины непрерывного литья металлов горизонтального типа

(594 В 22 П ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ЕТЕН ПИСАНИЕ 570/22-026.782.85. Бюл, Ф 45евское отделение физикоого института АН БССР Анисович, В,Ф.Бевза, ович и В,И.Баранов 746,2(088.8)рское свидетельство СССР кл. В 22 П 11/128, 1975. ТЯНУЩАЯ КЛЕТЬ МАШИНЫ НЕПРЕ ИТЬЯ МЕТАЛЛОВ ГОРИЗОНТАЛЬН содержащая приводные и при е ролики и о т л с цельюстабильн движентем, чности ания, а рам ом, а ведущимколесо оверх остью емеще 00 О(54)(57)РЫБНОГО ЛГО ТИПА,ИДЕТЕЛЬСТВУ приводныеснабжены механизм п бжен сопряи ведомым выполнено ости, а ве возвратноия относит ханизм прерывистогоч а ю щ а я с яобеспечения надежти процесса вытягиолики смонтированы и упругим элеменерывистого движеенной парой колес причем ведущее пазами на рабочей омое - с возможоступательного пельно ведущего.786Изобретение относится к металлургии,Известна тянущая клеть машинынепрерывного литья металлов горизонтального типа, содержащая приводныеи прижимные ролики и механизм прерывиСтого движения,Основным недостатком известногоустройства является то, что усилиесо стороны прижимного ролика приводит к изгибу заготовки в момент прохождения паза приводного ролика иочередной контакт рабочей поверхности приводного ролика с извлекаемойзаготовкой происходит с ударом,. чтовызывает повышенный износ приводногоролика и нарушение технологическогорежима вытягивания заготовки. Указанный недостаток усугубляется тем, чтотянущий ролик находится в непосредственном контакте с заготовкой, имеющей высокую температуру и нагреваетсясам, что приводит к ухудшению механических свойств материала тянущегоролика и увеличению его износа. Кромеэтого, заготовка выходит из кристаллизагора с дефектами геометрическойформы (овальность, непрямолинейность,завороты и т,д,), что приводит .к полной остановке процесса из-за отсутствия контакта между заготовкой и приводным роликом.С целью устранения указанных недостатков, приводные ролики смонтированы на раме, снабженной упругим эле,ментом, а механизм прерывистого движения снабжен сопряженной паройколес - ведущим и ведомым, причемведущее колесо выполнено с пазамина рабочей поверхности, а ведомое -,с возможностью возвратно-поступатель.ного перемещения относительно ведущего.На фиг. 1 приведен общий вид машины непрерывного литья металлов,вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг. 3- механизм прерывистого движения, вид сверху; нафиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3;на фиг. 5 - ведущее и ведомое колеса в изометрии.Машина непрерывного литья содержит станину 1, на которой смонтиро-,ваны все узлы: подъемный стол 2, литниковая система 3, кристаллиэатор 4,поддерживающие ролики 5, механизмразделения заготовки 6, тянущаяклеть, включающая в себя приводныеролики 7, прижимные ролики 8. Каж 137 2дый приводной ролик 7 (см. фиг.2)посажен на вал 9, который вращаетсяв подшипниках 10,установленныхв раме 11, подпружиненной упругимэлементом, например тарельчатойпружиной 12, и имеющей возможностьперемещения по направляющим 13. Всеприводные ролики соединены между собой через звездочку 14 цепной пере дачей, Прижимные ролики 8 кинематически связаны с прижимными устройствами 15 (в качестве таких устройствмогут быть использованы пневмоцилиндры, пружины рессорного типаи т,д.) с регулируемым усилием прижи.ма, например, путем сжатия пружинырессорного типа винтовым механизмом 16. На отдельной станине (см.фиг. 1) смонтирован приводной меха низм тянущей клети, включающий в себя механизм прерывистого движения 17,электродвигатель постоянного тока 18с регулируемым числом оборотов,редуктор 19. Приводной механизм ки нематически связан с тянущей клетью,например, через карданный вал 20телескопического вида.Механизм прерывистого движения(см, фиг. 3) состоит из двух сопряженных, например, конических колес 21, 22, установленных на параллельных валах 23, 24. Ведущее колесо 21 профилировано. На его рабочейповерхности с одинаковым шагом выполнены пазы. Это колесо неподвижно 35закреплено на валу 23 и зафиксировано от осевого перемещения упором 25.Другое колесо 22, ведомое, установлено на шлицевом валу 24 и кинематически связано с прижимным устройством (см. фиг. 4), которое включаетв себя маховик 26, винт 27, упругийэлемент, например, цилиндрическуюпружину 28, вкладыш 29 с упором 30,контргайку 31 и демпфирующее устройство, включающее в себя упругийэлемент 32, например цилиндрическую пружину, регулирующую гайку 33.Тянущая клеть работает следующимобразом.Устанавливают уровень относительного поджатия колес механизма прерывистого движения, при этом исходят из следующего условия: пара ко:лес в течение процесса получениязаготовки должна работать без проскальзывания в момент извлечениязаготовки и без.ударных нагрузок /в момент смены циклов. Вращая махо 3 7861 вик 26, вворачивают в пустотелый вал 24 винт 27, который через пружину 28 и вкладьпп 29 с упором 30 передает осевое усилие на ведомое колесо 22. Колесо 22, передвигаясь вдоль вала 24, входит в сопряжение с ведущим колесом 21. Усилие пружины 28 фиксируют контргайкой 31. Пружина 32 удерживает ведомое колесо 22 в определенном положении при 10 прохождении паза ведущего колеса. УсИлие пружины 32 регулируют гайкой 33. Движение от двигателя постоянного тока 18 передается через редуктор 19 на ведущее коле со 21 механизма прерывистого движения. Если ведущее колесо 21 соприкасается с ведомым колесом 22, заготовка 34 (см. Фиг. 1 и 2) вытягивается иэ кристаллизатора на длину, соответствующую длине дуги контакта/колес 21 и 22 и передаточному отношению от ведущего колеса 21 к привод,ныьг роликам 7. При этом относительное поджатие колес 21 и 22 зависит д от жесткости пружины 28. Во время прохождения паза ведущего колеса 21 вытягивание заготовки 34 прекращается, ведомое колесо 22 под действием пружины 28 смещается вдоль вала 24 на величину, соответствующую такому положению, при котором усилия пружин 28 и 32 становятся равными 37 4по величине, при этом, чем меньше величина смещения, тем более безударно ведущее колесо 2 входит в сопряжение с ведомым при очередном цикле. Вращательное движение ведомого колеса 22 механизма прерывистого движения через карданный вал 20 телескопического типа передается на приводные ролики, связанные между сособой цепной передачей. Заготовка непрерывно извлекается из кристаллиэатора 4, в который непрерывно через литниковую систему 3 подают металл, при этом приводные 7 и прижимные ролики 8 благодаря тому, что они подпру-жинены, находятся в постоянном контакте с извлекаемой заготовкой, независимо от любых искажений ее гео. метрической формы. Извлекаемая заготовка механизмом разделения заготовки 6 разрезается на мерные куски. Получение чугунных заготовок на машине непрерывного горизонтального литья описанной конструкции позволило повысить стабильность процесса и качество получаемой заготовки. Сли,ток 4 70 мм извлекался из кристаллиэатора с частотой циклов 6 Гц со средней скоростью 11,7 мм/с. Слиток имел гладкую наружную поверхность без дефектов: заворотов, неслитин и т.д, Выход годного литья составляет 85-953.