Устройство для базирования и вращения деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Соцналистическнх Республик(22) Заявлено 13.11. 78 (2) 2683980/25-08 В 24 В 41/04 В 24 В 19/Об с присоединением заявки Ио(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытиЯДата опубликования описания 151180 Д. Астахов и А. Ф. Никифоро 2) Авторыизобретения(71) Заявитель пециальное конструкторское бюро шлоборудования ль ног(54) ТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ И ВРАЩЕН ДЕТАЛЕЙ Цель и нологичес Постав тем, что нительная радиальна пами кана одна из к роны ради устройств раздельно в группах передачи двойного На фиг но устрой на фиг,2 на Фиг.3 ства,попедиальногодорожкамикоторых отельном пданном слприводимымбазируютблок б радторцу на1 татрона 7 Изобретение относится к абразивной обработке деталей типа тел вращения и может быть использовано в станках для шлифования колец подшипников качения, н частности в бабках изделия указанных станков.Известно устройство, содержащЕе радиальные опоры баэнрования кольца по поверхности вращения и самоустанавливающийся между плоскими гидро или аэростатическими опорами плоскопараллельный диск с.плоским ведущим торцом, связанный с валом привода,например со шпинделем, с возможностью осевых смещений, а также средства 15 прижатия детали к ведущему торцу диска ЦНедостатКами устройства являются радиальное проскальзывание и проворачивание обрабатываемой детали от носительно ведущего торца, такое проскальзывание ведет к износу неду- щего торца, что ухудшает эксплуатационные параметры оснастки, Кроме того, проворачивание детали относи тельно диска выэынает ограничение технологических возможностей использования устройства, в частности ис,ключает возможность обработки дорожек качения колец двухрядных подшипников. 30 зобретения - расширение техких возможностей устройства. ленная цель достигается в корпусе выполнена допелгидро- или аэростатическая я опора диска с двумя груплов подвода рабочей среды, оторых расположена со стиральной опоры для детали, а о снабжено средствами для го регулирования давленияканалов, при этом механизм вращения вйполнен в виде карданного вала.1 схематично,представлество, продольное сечение- то же, поперечный разрезт - другая мсщификация устройречный разрез.1 двухрядного упорно-рашарикового подшипника скачения 2 и 3, обработка существляется в последоваорядке инструментом 4, в учае абразивным кругом,во вращение шпинделем 5, по наружной поверхности наиальных опор и по плоскому плоский торец магнитногосвязанного с плоско-пара.ллельным диском 8, Последний установлен с воэможностью свободного вращения и радиальных перемещений между двумя плоскими кольцевыми гидроили аэростатическими опорами 9 и 10,рабочая среда к которым подается поканалам 11 и 12 корпуса 13, и связанс приводом, например с двигателем14, посредством двойного карданноговала 15 или аналогичного ему механизма, обеспечивающего передачу момента на диск 8 и свободу радиальныхперемещений последнего,Кроме того, с диском 8 взаимодействует, по меньшей мере, двухэлементная радиальная опора, расположеннаясо стороны радиальных опор кольца,элемент которой выполнен отключаемым. Эта опора выполнена в виде взаи модействующего с периферией диска 8радиального гидро- или аэростатического подшипника с опорой перифериидиска на" кольцевуюгидравлйческуюили газовую подушку, питаемую рабочей средой, подаваемой под давлениемР через радиальные каналы 16 корпуса13 (фиг.1 и 2).Указанные каналы разделены на двегруппы, подача рабочей среды к которым может осуществляться раздельно ипод различными давлениями, напримерРн для одной и Р для другой из упомянутых групп. Части радиального подшипника, питаемые через эти каналы,образуют два управляемых раздельноэлемента, в одном из которых, расположенном со стороны радиальных опорб, поддерживается давление Рн, а вовтором, лежащем против опор б, давление Рб, В корпусе 13 и в блоке б радиальных опор предусмотрены измерительные сопла 17 и 18, в которые пов"дается воздух под давлением Рк отпневматических мерителей. 0 ЗО 35 40 Через осевые каналы 11, 12 и радиальные каналы 16 корпуса 13 подаютрабочую среду (жидкость или газ) поддавлением, При этом давления Р иР в верхнем и нижнем элементах раИ,диальной опоры задают одинаковыми,так что диск 8 всплывает на гидро 55 бО или аэростатических,опорах в среднем положении. Далее устанавливают кольцо 1 на радиальные опоры блока 6 ина торец магнитного патрона 7 и включают указанный патрон. Оси установ Диск .8 поддерживается от периферииснизу упорами 19, связанными споршнями 20, скользящими в цилиндрах21 и удерживаемыми в верхнем положении пружинами 22, Эти упоры могутбыть отведены от диска подачей в цилиндры 21 через каналы 23 рабочейсреды под давлением.Сверху диск 8 поджат роликом 24 сиОлового замыкания.Обработка кольца 1 ведется (фиг.1и 2) следующим образом. ленного на радиальные опоры блока 6кольца 1 и вывешенного на гидро- илиаэростатических опорах диска 8 с магнитным патроном 7 должны по возможности совпадать; это совпадение обеспечивается при настройке устройства,например установочными перемещениямиблока б. Далее отключают, по меньшей мере, частично подачу рабочей среды в каналы нижнего элемента радиальной опоры диска 8, например уменьшением давления Р оставляя неизменными давление Рь и давление в каналах 11 и 12. Давление Р стремится сместить диск 8 к блоку б и прижимает кольцо 1 к опорам упомянутого блока.Усилйе магнитного патрона 7 должно быть достаточным для исключения проскальзывания элементов 1 и 7 по торцам. Далее включают привод 14, который через карданный вал 15 передает вращение диску 8, патрону 7 и кольцу 1. Радиальное базирование трех перечисленных элементов, вращающихся как единое целое, обеспечивает блок б радиальных опор, осевое базирование - диск 8, Контролируя давление Р в канале питания сопла 17, определяют амплитуду радиальных биенийдиска 8. Если эта амплитуда превышает допустимое значение, необходима поднастройка блока б опор, Сопло 18 служит для контроля наличия кольца 1 на месте и при отсутствии кольца выдает сигнал запрета выполнения обработки.После прнведения кольца 1 во вращение последовательно подводят вращающийся на шпинделе 5 инструмент 4 и осуществляют обработку, после чего отводят инструмент 4, останавливают привод 14, отключают магнитный патрон 7, снимают кольцо 1 и заменяют его очередной заготовкой, выравнивают давления Р и Р и повторяют цикл обработки.Обработка с использованием другой модификации устройства (фиг.3) осуществляется аналогично, В начальной фазе диск 8 удерживается упорами 19, вццвинутыми в верхнее положение пружинами 22, ролик 24 прижимает диск 8 к упорам 19. После установки кольца 1 и включения магнитного патрона 7 подают давление через каналы 23 в цилиндры 21, упоры 19 отходят вниз и ролик 24 прижимает диск 8 с патро" ном 7 и кольцом 1 как единое целое к радиальным опорам блока б; все остальные элементы устройства такиеже, как на фиг. 1 и 2, и работают ониидентично.Предлагаемое устройство позволяетулучшить "эксплуатационные характеристики благодаря минимизации проскальзывания детали по ведущему торцу,уменьшить йзнос торца при одновременном расширении технологических возможностей,Формула изобретения Устройство для базирования и вращения деталей типа колец, содержащее радиальные опоры для детали, корпус с плоскими гидро- или аэростатическими опорами с осевыми каналами, между которыми установлен плоскопараллельный диск с плоским ведущим торцом, механизм передачи вращения, соединяющий диск с валом привода, средства силового замыкания детали на торец диска, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в корпусе выполнена дополнительная гидро- илиаэростатическая радиальная опора диска с двумя группами каналов подводарабочей среды, одна из которых расположена со стороны радиальной опорыдля детали, а устройство снабженосредствами для раздельного регулирования давления в группах каналовприэтом механизм передачи вращения выполнен в виде двойного карданного вала.10 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 428654, кл. В 24 В 41/04, 1971.779050 Науа голени Составитель А. Козловаолинич ТехредМ.Голинка КорректорГ. Реыетник Редакт ис тентф, г. Ужгород, ул, Проектная филиал ПП Заказ 7911/18 Ти ВНИИПИ Государств по делам из 113035, Москва, Жж 943 Под ного комитета СССРретений и открытий5, Раушская наб д,
СмотретьЗаявка
2683980, 13.11.1978
СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ШЛИФОВАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
АСТАХОВ ЛЕОНИД ДЕНИСОВИЧ, НИКИФОРОВ АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B24B 41/04
Метки: базирования, вращения
Опубликовано: 15.11.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-779050-ustrojjstvo-dlya-bazirovaniya-i-vrashheniya-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для базирования и вращения деталей</a>
Предыдущий патент: Накатник однороликовый
Следующий патент: Устройство для базирования и вращения деталей
Случайный патент: Устройство для поперечно-клиновой прокатки прутковой заготовки