Устройство для базирования и вращения деталей

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИИЗОБРЕТЕНИЯ нц 779 О 51(51)М. Кл.В 24 В 41/06 В 24 В 35/00 с лрисоедииеиием заявки йо Государственный комитет. СССР но делам изобретений н открытий(72) Автор изобретения Специальное конструкторское бюрошлифовального оборудования(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ И ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке деталей типа подшипниковых колец.Известно устройство для базирова- э ния и вращения деталей типа подшипниковых колец, содержащее осевую опору и три радиальные,две из которых выполнены в виде роликов, симметрично расположенных относительно третьей 10 опоры и установленных на поворотных рычагах, при этом хотя бы один из роликов установлен с воэможностью разворота 1 .Недостатком известного устройст ва является то обстоятельство, что при его использовании производительность обработки ограничена, так как возможно только качание инструмента,: например абразивного бруска.Кро ме того, не обеспечивается устранение образующейся в процессе обработки волнистости, что снижает технологические воэможности устройства Цель изобретения - расширениетехнопогических воэможностей.Поставленная цель достигается тем,чтО устройство снабжено механизмомразведения рычагов выполненным в 2виде трех цилиндров, третьй радиальная опора выполнена в виде приводного ролика, а осевая опора неподвижна, при этом на одном из рычагов установлен введенный в устройство регулируемый упор.На фиг,1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на. фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2;на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. б и 7 в . соответственно эскизы обработки внутреннего и наружйого колец подшипника.На станине 1 смонтирована гильза ф 2 с подшипниками 3, в которых установлен шпиндель 4, несущий ролик 5 иэ твердого сплава и связанный с не- изображенным на чертеже приводом. Со станиной 1 жестко связаны кронштейн б, несущий осевую опору 7 с накладкой 8 из твердого сплава, а также оси 9 и 10, на которых смонтированы двуплечие рычаги 11 и 12, на которых посредством смонтирован ных вподшийниках валиков установлены ролики 13 и 14.На станине закреплен блок 15 цилиндров, в теле которого расположе-, ны цилиндры 16 и 17 различных диаЭд:.:.а -. - ь. -779051 15 20 25 30 35 40 50 лируемый упор. метров с поршнями 18 и 19, взаимодействующими с рычагами 11 и 12.Обацилиндра присоединены через общийканал 20 и ниппель 21 и не показанный на чертеже распределитель к гидро - или пневмосистеме.системой через питатель 27, распределитель 28 и командоаппарат 29. Ходпоршня 25 выполнен регулируеьым посредством реэьбовой втулки 30 сконтргайкой 31. На конце рычага 11:смонтйрована посредством оси 32 по" воротная обойма 33 с регулировочнымвинтом 34, в обойме 33 установлены -" подшипники ролика 13. Устройство взаимодействует с деталью кольцом 35,обрабатываемой закрепленным в держателе 36 инструментом 37 и подаваемой в позицию обработки захватом 38рычага 39 загрузочного устройства.Устройство. работает следующимобразом.В исходном положении держатель Збс инструментом 37 и рычаг 39 с захватом 38 отведены, цилиндры 16,17 и26 подключены на слив и верхние концы рычагов 11 и 12 сведены усилиемпружин 22 и 23; шпиндель 4 и ролик5 вращаются.В захват 38 рычага 39 не изображенным на чертеже загрузочным устройством вводится заготовка детали 35,которая поворотом рычага 39 по часовой стрелке подается в позицию обработки, отжимая при этом ролики 13 и14 и рычаги 11 и 12, затем рычаг 39отводится и в цилиндры 16 и 17 подается давление. При этом цилиндр 17,диаметр которого больше, прижимает рычаг 12 упором 24 к поршню 25 цилиндра 26, отжимая его влево (фиг.З) иФиксируя положение рычага 12 с роликом 14, который является опорным.Цилиндр 16 прижимает ролик 13 к деталис меньшим усилием, обеспечивая силовое замыкание. Ролик 13 совместно собоймой 33 установлен с некоторымнаклоном, регулируемым поворотомобоймы 33 относительно оси 32 винтом34, что обеспечивает прижим детали35 к осевой опоре 7. Далее к обрабатываемой поверхности подводят держатель 36 с инструментом 37 и осуществляют обработку, во время которой в цилиндр 26 периодически по сигРычаги 11 и 12 подпружинены относйтельно блока 15 пружинами 22 и 23,Рычаг снабжен упором 24, взаимодействующим с поршнем 25 цилиндра 26, закрепленного на кронштейне 6 и связанного с пневмо - или гидроналу от командоаппарата 29 посредством распределителя 28 подают дав" ление через питатель 27.Поршень 25 смещается вправо и отжимает рычаг 12, поскольку плечо, на которое воздействует цилиндр 26, в несколько раз больше плеча, на которое воздействует цилиндр 17, поэтому рычаг 12 поворачивается и ролик 14 смещается, при этом изменяется взаимное положение детали и инструмента (см. Фиг. б и 7 ). Конечную фазу обработки (выхаживание) ведут при подключенном или отключенном от напорной магистрали цилиндре 26.После завершения обработки отводят держатель 36 с инструментом 37, отключает цилиндры 16 и 17, снова подводят рычаг 39 с захватом 38 к готовой детали и переносят ее в загрузочное устройство, где деталь удаляют и заменяют очередной заготовкой. Благодаря наличию командоаппарата 29 возможна как обработка с периодическим смещением относительно положения бруска 37 и детали, так и с постоянным положением,Использование изобретения позволяет увеличить производительность обработки и улучшить волнистость изделия. Формула изобретения Устройство для базирования и вращения деталей тига подшипниковых колец, содержащее осевую опору и три радиальные, две из которых выполнены в виде роликов, симметрично расположенных относительно третьей опоры и установленных на поворотных подпружиненных рычагах, при этом хотя бы один из роликов установлен с возможностью разворота, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей,устройство снабжено механизмом разведения рычагов выполненным в виде трех цилиндров, третья радиальная опора выполнена в виде приводного ролика, а осевая опора неподвижна, при этом на одном из рычагов установлен введенный в устройство регуИсточники информации,55 принятые во внимание при экспертизе 1, Патент США Р 2646652,кл. 51-103, 1952,779051 4 б Составитель Н. Ермакоенко Техред Ж.Кастелевич орректор Г. Решетник Редан Т ПодпйСйое За 4/5 иал ППП Патент", г. Ужгород ул. Проектная 911/18 Тир ВНИИПИ Государственнпо делам изобре 113035, Москва, Ж943о комитета СССР ений и открытий Раушская наб.,