Устройство для подачи полосового и ленточного материала к обрабатывающей машине

ОП ИСАИЗОБРЕТЕН ИЯ у зНИЕ вФ 71878 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) УДК 621,979; :62-229,61 (088,8) Опубликовано 15,1 .80. Бюллетень42Дата опубликования описания 25,11.80 до делам нэебретеннй н етнрмтнй(72) Авторы изобретения Н.Н.Вялов, Л,А.Конов и Н.М.Бунеева Воронежское производственное объединение по выпуску кузнечно-прессового оборудования им, М, И. Калинина МИНСТАНКИНПРОМа(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА К ОБРАБАТЫВАЮЩЕЯ МАШИНЕИзобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, нож ниц и т.д.Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала к обрабаты.вающей машине, содержащее подающие вал ки, закрепленные в корпусе, установленном на основании с возможностью поворота вокруг оси в плоскости, параллельной плоскости подачи материала 11.10Однако известное устройство не позво.ляет обеспечить возможность прижима материала к направЛяющей, расположенной параллельно направлению подачи.Цель изобретения - обеспечение возможности прижима материала к боковой направляющей. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом регулировки угла поворота корпуса, который может быть выполнен в виде ступенчатого.вин- та, одна из ступеней которого расположена эксцентрично относительно другой. 3 корпусе выполнен паз, в нем располож)".а одна ступень винта, а другая закреплена в осио.вании.На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид, разрез; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1; на.фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг, 1;,на фиг, 4 - разрез В - В на фиг, 1,Устройство для подачи полосового и ленточного материала к обрабатывающей машине, в частности к прессу, содержит цельносварной корпус 1, в окнах которого закреплены с возможностью регулированного перемещения в вертикальном направлении при помощи винтов 2 и 3 ползушки 4, в которых установлен вал 5 верхнего валка 6.В окнах корпуса 1 установлены также подвижные в вертикальном направлении . ползушки 7, в которых. установлен вал 8 ниж него валка 9.Ползушки 7 связаны через толкатели 10 и 11 с поршнями 12 и 13 соответственно силовых цилиндров 14 и 15, последние закреплены на корпусе 1 Толкатели 10 и 1 установлены во втулках 16 и 17 соответственно.Втулки 6 и 17 установлены с возмож. ностью вертикального регуЛмрования перемещения в резьбовых отверстиях стоек 8 и 19 корпуса 1, которые ограничивают перемещение поршней 2 и 13 в вертикальном направлении. На конце вала 8 смонтирован тормоз 20, а на конце вала 5 - тормоз 21. Тормоза 20 и 21 установлены в общем корпусе, состоящем из двух частей, связанных между собой при помощи подпружиненных винтов 22 и 23.На другом конце вала 5 смонтирована зубчатая полумуфта 24, а на конце вала 8 зубчатая полумуфта 25. Зубчатые полумуфты 24 и 25 соединены с приводом (на чертеже не изображен).Корпус 1 установлен на станиие 26 с возможностью поворота вокруг оси 27. Угол поворота регулируется ступенчатым винтом 28, цилиндрическая часть которого расположена в отверстии станины 26, а эксцентрическая - в пазу корпуса 1,Станина 26 устанавливается иа основании (на чертеже не изображено) с возможностью регулирования перемещения в вертикальном направлении и снабжена механизмом регулировочного перемещения, выполненным в виде винтов 29 со сферическими шайбами 30, установленными на: одном из их концов. Свободные концй винтов 29 закреплены на основании при помощи кронштейна 31. Материал 32 зажимается между валками 6 и 9. Позициями 33 и 84 обозначены рабочие полости силовцх цилиндров 14 и 15.Устройство для йодачи йолоеового и ленточного материала к обрабатывающей машине работает следующим образоМ.В исходном полОжеййи перед"заправкой материала 32 нижний валок 9 находится в опущенном положенйи, так как полости 33 и 34 силовых цйлйндров соедйиены с атмосферой. Между валками 6 и 9 ебразуется зазор, величина которого больще толщины подаваемого материала 3После заправки валков 6 и 9 материалом 32 в полости ЗЗ и,34 яйевмоцилиндров 14 и 15 подъема подается газ под давлением. Плавающйе .поршни 12 и 13 перемещаются вверх и через толкатели 10 и 11 приподнимают нижний валок.9. Валок поднимется до тех пор, пока плавак(щие поршни 10 и 11 своими верхними торцами не упрутся в нижние торцывтулок.16 и 17. Положение нижних торцов йтулок 16 и 1 может регулироваться за счет вворачйвания или выворачиванияих, в" резьбовых .отверстиях стоек 18 и 19, врезультатечего.может регулироваться зазор между валками 9 и 6,обеспечивая при этом гарантийное оптимальное нажатие (зазор) на материал 32, чтоимеет большое значение при подачах легкодеформируемого материала,После окончания подачи материала 32при остановке пресса полости 32 и 34 пневмоцилиндров 14 и 15 подъема сообщаютсяс атмосферой и нижний валок 9 опускаетсядо соприкосновения его ползушек 7 с верхними торцами втулок 16 и 17.10 Регулировка положения в вертикальнойплоскости верхнего и нижнего валков, производящаяся винтами 2 и 3 и втулками 16и 17, обеспечивает требуемый уровень подачи материала 32 в зону обработки пресса снеобходимым гарантированным зазором между валками 6 и 9, позволяя избегать больших усилий нажатия на материал 32.При подаче материала 32 с формой поперечного сечения, отличающейся от прямоугольной, положение валков 6 и 9 приходитзе ся менять и в горизонтальной плоскости, чтоосуществляется поворотом ступенчатого эксцентричного винта 28, винтами 29 и сферическими шайбами 30 с предварительным отпуском и последующей затяжкой крепеж 2 Тных деталей (на чертеже не обозначены).Формула изобретения1. Устройство для подачи полосового иленточного материала к обрабатывающеймашине, содержащее подающие валки, закрепленные в корпусе, установленном на основании с возможностью поворота вокругоси в плоскости, параллельной плоскости подачи материала, отличающееся тем, что, сцелью обеспечения возможности прижимаматериала к боковой направляющей, устройство снабжено механизмом регулировкиугла поворота корпуса.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что механизм регулировки поворота выполнен в виде ступенчатого винта, имеющегоодну ступень эксцентричную относительнодругой и закрепленного одной ступенью восновании, а в корпусе выполнен паз и внем расположена другая ступень винта,43 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Филиппов В. В., Шехтер В. Я Оленев В. И. Механизация и автоматизациялистовой штамповки. М., Машгиз, 1960,с. 17 - 18, фиг. 7 (прототип).778878 Фиа Составитель Ю.Ж Редактор В. Романенко Техред К. Шуфри Заказ 7898/8 Тираж 986 ВНИИПИ Государственного комит по делам иэобретений и от 113035, Москва, Ж - 35, Рауигская Филиал ППП Патенте, г. Ужгород, у