Устройство для смазки полосового и ленточного материала

В 21 О 37/8 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 4 ь 6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ. (54)(7) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МА.ТЕРИАЛА, содержащее корпус, покрытые;.: пористым материалом полые перфорирован-,, ные валики, установленные в корпусе с воз.можностью вращения, узел поджатия в радиальном нвяраалении одного валика к дру 1 гому, резервуар со смазкой, соединенный с центральными полостями валиков средствами подачи смазки и узел регулировки подачи смазки, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода смазки, резервуар со смазкой расположен под валиками, а средства подачи смазки выполнены в виде Г-образных трубок, установленных в сквозных отверстиях на концах валиков с возможностью забора смазки из резервуара.2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что узел регулировки подачи смазки выполнен в виде установленных на концах ва. ликов, поворотных колец, в стенках которых выполнены сквозные радиальные отверстия, и Г-образные трубки установлены в этих отверстиях.1044384 ВНИИПИТираж 816Филиал ПППг, Ужгород, у Заказ 7418/8ПодписноеПатент,Проектная,Изобретение относится к устройствав для смазки полосового и ленточного ма, тернала перед штамповкой и может быть, использовано в машиностроении.Известно устройство для смазки полосо, вого и ленточного материала, содержащее обтянутые войлоком вращающиеся валки. Нижний валик вращается в резервуаре со смазкой, а на верхний если это необходимо) смазка поступает из верхнего резер- вуара 11,НедостатКом известного устройства является невозможность регулировки толщины маслянного слоя и, как следствие, повы шенный расход смазки.Наиболее близким к предлагаемому яв ляется устройство для смазки полосового и ленточного материала, содержащее корпус, покрытыа пористым материалом полые перфорированные валики, установленные в корпусе с возможностью вращения,. узел поджатия в радиальном направлении одного валика к другому, источник смазки, соединенный с центральными полостями валиков средствами подачи смазки, и узел регулировки подачи смазки 12.Недостатком этого устройства также является повышенный расход смазки, так как механизм подачи смазки не связан со скоростью вращения валиков.Цель изобретения - снижение расхода смазки.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для смазки полосового и ленточного материала, содержащем корпус, покрытые пористым материалом полые перфорированные валики, установленные в корпусе с возможностью вращения, узел под. жатия в радиальном направлении одного валика к другому, резервуар со смазкой, соединенный с центральными полостями валиков, средствами подачи смазки и узел регулировки подачи смазки, резервуар со смазкой расположен под валиками, а средства подачи смазки выполнены в виде Г-образных трубок, установленных в сквозных отверстиях на концах валиков с возможностью забора смазки из резервуара.При этом узел регулировки подачи смазки выполнен в виде установленных на кон.цах валиков, поворотных колец, в стенках которых выполнены сквозные радиальные отверстия, и Г-образные трубки установлены в этих отверстиях.На фиг. 1 изображено устройство с местным разрезом, общий вид; на фиг. 2- сечение А-А на фиг. 1.Устройство содержит корпус 1, покрытые пористым материалом 2 полые перфо.рированные валики 3, заглушенные с торцов. Валики 3 установлены в подшипниках 4.Узел поджатия в радиальном направлении одного валика к другому выполнен в виде пружин 5. Узел регулировки подачи смазки выполнен в виде установленных на концах валиков 3 поворотных колец 6, в стен ках которых выполнены радиальные отверстия. Г.образные,.трубки 7 установлены в радиальных отверстиях поворотных колец 6.На концах валиков выполнены каналы 8 для подвода смазки. Смазка 9 находится в. нижнем части корпуса 1.Устройство работает следующим . обра.зом.Прн. подаче обрабатываемого материала между смазываюанми валиками 3, последние вместе с Г-образными трубками 7 вращаются, захватывают смазку 9 и переносят ее в центральные полости валиков,.Смазка 9 через отверстия валиков 3 смачивает пористый материал 2 и наносится на обрабатываемыйматериал;Регулировка подачи смазывающей жид"1 ости осуществляется путем поворота колец 6 относительно валиков 3, в результате чего изменяется проходное сечение каналов 8 на валиках 3Таким бразом, предлагаемое устройствопозволит уменьшить расход смазывающей 40 жидкости,