Устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1984863 Союз, СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет -СССР де делан лзееретенкл и еткрмтий(088.8) Дата опубликования описания 05.01.83 С. А. Камнев, Б.,Л. Костров, В. В. Крупин, ГА. В. Сенчугов и У; Б. Юлдашев6Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для получения перфорированных заготовок. Известно устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала, содержащее раму, разматыватель, валковый подающий механизм; механизм перфорирования в виде матриц, неподвижно закрепленных на раме, и подпружиненных пуансонов, взаимодействующих с матрицами, валковый передающий механизм, механизм резки в виде неподвижного ножа, закрепленного на раме, подвижного ножа, связанного сподпружйненным прижимом и взаимодействующего с неподвижным ножом, и привод в виде электродвигателя, секторной шестерни, связанной с электродвигателем клиноременной передачей, цепной передачи, соединенной с валковыми подающими и передающими механизмами и посредством зубчатой передачи с секторной шестерней, шестерни, установленной на валу с возможностью взаимодействия с секторной шестерней, и эксцентриков, сидящих на валу и связанных при помощи рычагов с подпружиненными пуансонами и подвижным ножом 1.Недостаток устройства заключается в невозможности получения заготовок разнойдлины.5 Известно устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала, содержащее раму, несущую маханизм перфорирования в виде двух валков, пуансонов и матриц, взаимодействующих между собой и закрепленных на валках, механизм, резки в виде корпуса, смонтированного на раме, неподвижного и подвижного.ножей, взаимодействующих между собой и установленных соответственно на корпусе 1 и одном конце пЬдпружиненной балки, и оси,привод в виде силового цилиндра со итоком, кронштейна, расположенного перпендикулярно штоку и жестко с ним связанного, рейки, размещенной параллельно штоку и взаимодействующей с механизмом перфориро вания, и узел переключения направлениядвижения штока силового цилиндра в виде кулачка и золотника 12.Недостатками данного устройства являются невозможность получения заготовок984863 10 35 20 25 30 35 40 45 50 5 разных длин, отсчета заготовок и автоматического отключения при отрезке заданного количества,Цель изобретения - повышение производительности,Указанная цель достигается тем, что устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала, содержащее раму, несущую разматыватель, механизм перфорирования в виде двух валков, пуансонов и матриц, взаимодействующих между собою и закрепленных на валках, механизм резки в виде корпуса, смонтированного на раме, неподвижного и подвижного ножей, взаимодействующих между собою и установленных соответственно на корпусе и одном конце подпружиненной балки, и оси, привод в виде силового цилиндра со штоком, кронштейна, расположенного перпендикулярно штоку 7 и жестко с ним связанного, рейки, размещенной параллельно штоку и взаимодействующей с механизмом перфорирования, и узел переключения направления движения штока силового цилиндра в виде кулачка и золотника, дополнительно снабжено узлом регулировки отрезаемых длин заготовки, совмещенным с узлом переключения направления движения штока силового цилиндра, счетным механизмом, взаимодействующим с кронштейном, храиовым механизмом, размещенным на корпусе и контактируюшим с кронштейном и с другим концом подпружиненной балки, установленной на оси, а рейка жестко связана со штоком. Узел регулировки отрезаемых длин заготовки и переключения направления движения штока выполнен в виде штанги, жестко связанной с кронштейном и расположенной параллельно штоку, двух упоров, один из которых жестко закреплен на одном конце штанги, а другой установлен на ней с возможностью регулировочного перемещения, шарнирного параллелограмма, кривошипы которого шарнирно соединены с рамой, а шатун расположен параллельно штоку и жестко связан с кулачком, взаимодействующим с золотником, и конечных выключателей, установленных на шатуне и взаимодействующих с упорами.Счетный механизм выполнен в виде вала, размещенного в раме и несущего на одном конце храповое колесо и подпружиненный рычаг, контактирующий с кронштейном, а на другом конце -делительный диск и рычаг, подпружиненной собачки, расположенной на подпружиненном рычаге и взаимодействующей с храповым колесом, фиксатора делительного диска и упора, установленных на рычаге, конечного выключателя, смонтированного на раме, связанного с силовым приводом и взаимодействующего с упором, и тормозной колодки, размещенной на раме и контактирующей с храповым колесом. 4На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - . разрез А - А на фиг, 1; на фиг, 3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 3; на фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг. 1.Устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала содержит раму 1, разматыватель 2, установленный на кронштейне 3, механизм 4 перфорирования, механизм 5 резки, счетный механизм 6 и привод 7 этих механизмов.Механизм 4 перфорирования выполнен в виде двух валков 8 и 9, пуансонов 10 и матриц 11, взаимодействующих между собою и установленных на валках 8 и 9, и пружин 12, поджимающих верхний валок 9 к нижнему валку 8. Механизм 5 резки выполнен в виде корпуса 13, смонтированного на раме 1, неподвижного ножа 14, закрепленного на корпусе 13 и взаимодействующего с подвижным ножом 15, установленным на одном конце балки 16. Балка 16 расположена на оси 17 и подпружинена пружиной 18 относительно корпуса 13. На другом конце балки закреплен кулачок 19, взаимодействующий с храповым механизмом 20. Храповой механизм 20 выполнен в виде свободно вращающегося на оси 21 храпового колеса 22, рычага 23., размещенного на оси 21 и несущего собачку 24, расположенную на одном его конце, взаимодействующую с храповым колесом 22 и подпружиненную пружиной 25. Другой конец рычага 23 связан пружиной 26 с корпусом 13. Рычаг 23 пружиной 26 поджимается в исходном положении до упора в регулировочный винт 27, закрепленный на корпусе 13.Счетный 6 механизм выполнен в виде вала 28, установленного в опоре 29 рамы 1 и несущего на одном конце храповое колесо 30 и подпружиненный рычаг 31, а на другом конце - делительный диск 32 и рычаг 33, собачки 34, расположенной на подпружиненном рычаге 31, подпружиненной пружиной 35 относительно него и взаимодействующей с храповым колесом 30, фиксатора 36 и упора 37, установленных на рычаге 33, конечного выключателя 38, смонтированно,го на раме 1 и взаимодействующего с упором 37. Рычаг 31 под действием пружины 39, опирающейся одним концом в регулировочный винт 40, поджимается к упору 41, закрепленному на раме 1. К раме 1 крепится также кронштейн 42, в котором размещена тормозная колодка 43, пружина 44 и регулировочный винт 45.Привод 7 механизмов перфорирования и резки и счетного механизма выполнен в виде силового цилиндра 46 с поршнем 47 и штоком 48, кронштейна 49, расположеНного перпендикулярно штоку, жестко с ним связанного и несущего регулируемые упоры 50 и 51, контактирующие при своем движении соответственно с рычагом 23 храпового механизма 20 и подпружиненным рычагом 31 счетного механизма. Шток 48 также жесткосвязан срейкой 52, расположенной параллельно ему и взаимодействующей через шестерни 53 и 54, обгонную муфту 55 с валком 8 механизма 4 перфорирования.Регулировка отрезаемых длин заготовки определяется величиной хода поршня 47. Узел регулировки отрезаемых длин заготовки и переключения направления движения штока выполнен в виде штанги 56, жестко связанной с кронштейном .49 и расположенной параллельно штоку 48, упоров 57 и 58, шарнирного параллелограмма 59, кривошипы 60 которого шарнирно соединены с рамой, а шатун 61 расположен параллельно штоку 48, кулачка 62, закрепленного 51 О на шатуне и взаимодействующего с золотником 63, связанным с силовым цилинд ром 46, и конечных выключателей 64, смонтированных на шатуне и связанных с силовым цилиндром 46. Упор 57 жестко закреплен на одном конце штанги 56, а упор 58 установлен на ней с возможностью регулировочного перемещения. Упоры 57 и 58 взаимодействуют или с конечными выключателями, смонтированными на шатуне, или с кривошипами 60, выполняющими роль также конечных выключателей, или с конечным При этом балка 16 с подвижным ножом 15 под действием пружины 18 и подпружиненный рычаг 31 счетного механизма 6 под действием пружины 39 находятся в крайнем верхнем положении. Перемещаясь вперед,55 полоса одновременно пробивается за счет совместного вращения верхнего валка 9 и выключателем и кривошипом, как показано на фиг. 1. Установка длины заготовки или длины хода поршня осуществляется по линейке 65, закрепленной на раме.Устройство работает следующим образом.Полоса 66 из рулона 67, установленного зо, в разматывателе 2, заправляется в валки 8 и 9 и подается в механизм 5 резки. Подвижный упор 58 устанавливается по линейке 65 в определенное положение, соответствующее заданной длине изделия. По счетному механизму 6 задается количество отрезков, т. е. З 5 путем установки фиксатора 36 в соответствующее гнездо 68 делительного диска 32 на определенное необходимое количество изделий заданной длины. Нажатием на пусковую кнопку через гидросистему (не показано) в нижнюю полость силового цилиндра 46 подается энергоноситель. Поршень 47 силового цилиндра, перемещаясь вверх, перемещает шток 48 со штангой 56 совместно с кронштейном 49 и рейкой 52. Поступательное движение рейки 52 превращается во вращательное движение связанных с ней шестерен 53 и 54 и обгонной муфты 55, которая приводит во вращение нижний валок 8, и за счет трения вращается верхний валок 9, так как пружина 12 постоянно его поджимает к нижнему валку. 50Находящаяся между нижним и верхним валками полоса 66 перемещается вперед. нижнего валка 8, имеющих матрицы 1 и пуансоны 10. При достижении подвижным упором 58 верхнего положения он переключает шарнирный параллелограмм 59 совместно с кулачком 62 вверх, происходит переключение золотника 63. Энергоноситель поступает в верхнюю полость силового ци-, линдра 46, подача, полосы прекращается. Поршень 47 со штоком 48 и штангой 56 совместно с кронштейном 49 и рейкой 52 начинает двигаться вниз. При этом обгонная муфта 55 выключается из зацепления с нижним валком и валковая подача остается в неподвижном состоянии. Кронштейн 49, опускаясь, в нижнем положении нажимает упором 50 на рычаг 23, поворачивая его вокруг оси, при этом собачка 24, находящаяся на конце рычага и постоянно связанная с храповым колесом 22 пружиной 25, поворачивает храповое колесо на зуб, приподнимая кулачок 19 совместно с балкой 16. Одновременно другой конец балки 16, содержащей подвижный нож 15, опускается, и происходит отрезка полосы.После отрезки при полном повороте храпового колеса 22 на один зуб кулачок 19, пружиной 18 возвращается во впадину зуба храпового колеса 22, а подвижный нож 15 с балкой 16 перемещается в верхнее положение, давая возможность дальнейшей подаче полосы.В это же время упор 51, находящийся на кронштейне 49, своим концом нажимает на подпружиненный рычаг 31 и поворачивает его, сжимая пружину 39. Собачка 34 при этом поворачивает храповое колесо 30 на один зуб, а вместе с ним и вал 28, дели- тельный диск 32 и рычаг 33, соединенный с делительным диском 32 фиксатором 36. В крайнем нижнем положении, когда кулачок 19 балки 16 механизма 5 резки возвратится во впадину храпового колеса 22, неподвижный упор 57 вновь переключит при помощи шарнирного параллелограмма 59 и кулачка 62 золотник 63 и энергоноситель поступит в нижнюю полость силового цилиндра. Поршень со штоком 48, штангой 56, кронштейном 49 и рейкой 52 поднимается вверх. При этом рычаг 23 механизма 5 резки пружиной 26 прижимается к регулировочному винту 27; а подпружиненный рычаг 31 счетного механизма б пружиной 39 - в упор 41. При подъеме поршня вверх вновь повторяется цикл подачи полосы. После отрезки заданного на счетном ме-. ханизме количества заготовок рычаг 33 (при своем повороте) упором 37 нажимает на конечный выключатель 38 и отключает устройство.Для настройки устройства на отрезку заготовок другой длины, нажимается кнопка Регулировка (не показана). При этом неподвижный упор нажимает в нижнем положении на конечный выключатель 64 и отключает устройство в нижнем положении984863 Формула изобретения 7поршня. Подвижный упор 58 по линейке перестраивается на новую длину, на счетном механизме 6 задается необходимое количество заготовок, нажимается кнопка Пуск и работа устроства повторяется в последовательности, описанной. выше. 1. Устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала, содержащее раму, несущую разматыватель, механизм перфорирования в виде двух валков, пуансонов и матриц, закрепленных на них механизм резки в виде корпуса, смонтированного на раме, неподвижного и подвижного ножей, взаимодействующих между собою и установленных соответственно на корпусе и одном конце подпружиннной балки, и оеи, привод в виде силового цилиндра со штоком, кронштейна, расположенного перпендикулярно штоку и жестко с ним связанного, рейки, размещенной параллельно штоку и взаимодействующей с механизмом перфорирования, и узел переключения направления движения штока силового цилиндра в виде кулачка и золотника, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено узлом регулировки отрезаемых длин заготовки, совмещенным с узлом переключения направления движения штока силового цилиндра, счетным механизмом, взаимодействующим с кронштейном, храповым механизмом, размещенным на корпусе и контактирующим с кронштейном и с другим концом подпружиненной балки, установленной на оси, а рейка жестко связана со штоком. 82. Устройство по и. 1, отличающееся тем,что узел регулировки отрезаемых длин заготовки и переключения направления движения штока выполнен в виде штанги, жестко связанной с кронштейном и расположенной параллельно штоку, двух упоров, один из которых жестко закреплен на одном конце штанги, а другой установлен на ней с возможностью регулировочного перемещения, шарнирного параллелограмма, кривошипы которого шарнирно соединены с рамой, а 0 шатун расположен параллельно штоку ижестко связан с кулачком, взаимодействующим с золотником, и конечных выключателей, установленных на шатуне и взаимодействующих с упорами.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что счетный механизм выполнен в виде вала, размещенного в раме и несущего на одном конце храповое колесо и подпружиненный рычаг, контактирующий с кронштейном, а надругом конце - делительный диск и ры чаг, подпружиненной собачки, расположенной на подпружиненном рычаге и взаимодействующей с храповым колесом, фиксатора делительного диска и упора, установленных на рычаге, конечного выключателя, смонтированного на раме, связанного с силовым приводом и взаимодействующего на раме, и тормозной колодки, размещенной на раме и контактирующей с храповым колесом. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР156960, кл. В 26 Б 9/00, 1962.2. Авторское свидетельство СССР663464, кл. В 21 0 28/24, 1977 (прототип) .1