Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

и то ц, ьОП ИСАЙКЕ 778877ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоеетскмкСоцмалмстмческмхРеслублмк К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительно авт. свид-ву -2) Заявлено 14.12.78 (21) 2696784125-2 51) М, Кл. В 21 0 43/08 В 30 В 15/30 присоединением эая Гееудерстееееый кемете СССР(53) УДК 621.979: :62-229.61(088. 1.80. Бюл ия описан ень 42 елем езебретееее е етврмтей 25.11.80,В Воронежское производственное объединение по выпуск кузнечно-прессового оборудования им, М. И, Калинина(71) Заявитель 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГ МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССАИзобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может бытьиспольэовако для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса,Известко устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зо-.ну пресса, содержащее верхний и нижнийвалки и расположенный под валками механизм подъема нижнего валка, выполненныйв виде силовых цилиндров, поршни которыхчерез штоки связаны с нижним валком 11.Однако в известном устройстве зазормежду валками постоянен, что не позволяет подавать материал, имеющий различнуютолщину,Цель изобретения - обеспечение возможности регулировки зазора между валками,Поставленная цель достигается тем, чтоустройство снабжено механизмом регулировки зазора, выполненным в виде реэьбовыхвтулок, каждая из которых установлена наодном иэ штоков и ввернута в корпус силового цилиндра с возможностью взаимодействия с его поршнем.На фиг, 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид, разрез; 2на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б - Б на фиг. 1.Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса "содержит цельносваренный корпус 1, в окках 2 которого закреплены винтами 3 и 4 с возможностью регулировки опоры 5 верхнего валка б. Опоры 7 нижкего валка 8 вставлены в окна с воэможностью вертикального перемещения в них и кинематически связаны через толка- тели (шпонки)9 и 10 с плавающими поршня.1 О ми 11 и 12 пневмоцилиндров 13 и 14 подъе.ма, При этом толкателк (штоки) 9 и 10 подвижно смонтированы в реэьбовых втулках 15 и 16, установленных с возможностью вертикальной регулировки в реэьбовых отверстиях стоек 17 и 18 корпуса 1. Втулки 15 и 1 б предназначены и для ограничения движения плавающих поршней 11 и 12. На одном из концов валков смонтированы тормоза 19 и 20 с общим узлом 21 регулирования, выполненным в виде охватывающего их разъемного корпуса с регулируемыми подпружиненными винтами 22 и 23, а на противоположных концах валков смонтированы зубчатые полумуфты 24 и 25, соединенные с приводным устройством (на чертеже не778877 Формула изобретения ЖФМеп ж,аамж. 3показано). Позицией 26 обозначен подаваемый валками материал, а позициями 27 и 28 - полости пневмоцилиндров 13 и 14 подъема.Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса работает следующим образом.В исходном положении перед заправкой валков материалом нижний валок 8 находится в опущенном положении, что достигается соединением полостей 27 и 28 пневмоцилиндров 13 и 14 подъема с атмосферой. Между валками б и 8 в это время имеется зазор, чуть больший толщины подаваемого материала. После заправки валков б и 8 материалом в полости 27 и 28 пневмоцилиндров подъема подается газ под давлением. При этом их плавающие поршни 11 и 12 перемещаются вверх и через толкатели (штоки) 9 и 10 приподнимают нижний валок 8 вверх, который поднимается до тех пор, пока плавающие поршни своими верхними торцами не упрутся в нижние торцы втулок 15 и 16. Положение нижних торцов втулок 15 и 16 может регулироваться за счет ввинчивания или вывинчивания их в резьбовых отверстиях стоек 17 и 18, в результате чего может регулироваться зазор между валками, обеспечивая при этом гарантийное оптимальное нажатие (зазор) на материале, что имеет большое значение при захвате материалом полосы, подаваемой в пресс для обработки, поскольку позволяет производить задачу материала в валковую подачу без открывания валков,4Регулировка положения в вертикальнойплоскости верхнего и нижнего валков за счет втулок 15 и 16 и винтов 3 и 4 позволяет йзменить уровень подачи материала в зону обработки пресса и обеспечивает необходимый гарантированный зазор между валками.Возможность задачи материала в валковую подачу без открывания валков, т.е, непрерывно, увеличивает производительность устройства не менее чем на 10%, сокращает 1 р расход газа до 100%, ликвидирует шум отвыхлопа в атмосферу газа под давлением. 1 з Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса,содержащее верхний и нижний валки и расположенный под валками механизм подъема нижнего валка, выполненный в виде силовых цилиндров, поршни которых черезштоки связаны с нижним валком, отличаюиееся тем, что, с целью регулирования зазора между валками, устройство снабженомеханизмом регулировки зазора, выполненным в виде резьбовых втулок, каждая изИ которых установлена на одном из штокови ввернута в корпус силового цилиндра свозможностью взаимодействия с его поршнем.Источники информации,принятые во внимание при экспертизефф 1. Авторское свидетельство СССР420481, кл. В 21 Р 43/08, 22.02.74 (прототип).778877 г Ред Зак игула тор В. Романен7898/8 ВНИИПИ Г по дела 13035, Моск Филиал П П П