Устройство для автоматического дозирования материала

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет Государствеииый комитет СССР ио делам изобретеиий. и открытийДата олубликования описания 30 .10 . 80(72) Автор изобретения ИностранецСерджо Рипани (Италия)а Иностранная фи(71) Заявител ТОМАТИЧЕСКОГО ДОЭИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛ 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ Изобретение относится к устройствам для автоматического доэирования материалов, подаваемых в форму шоколадоотливочной установки. 5Известно устройство для автоматического регулирования дозы в доваторах, содержащее контрольные весы, блок сравнения, служащий для сравнения контролируемого веса с заданной 10 величиной, выход которого соединен с .исполнительным механизмом, установленным на линии добавки продукта(1).Известно также устройство для автоматического доэирования материала, 15 содержащее приспособление для взвешивания пустой тары, контрольные весы, узел определения веса нетто, блок сравнения с заданным значением и исполнительный механизм для дозиро вания материала )2).Недостатком таких устройств для автоматического дозирования материа-. ла является то, что в доэировочных машинах время от времени вручную эа держивают процесс заливки наполняемой формы, взвешивают ее и при отклонениях регулируют необходимое количество сладостей, за счет чего понижается точность доэирования. Целью изобретения является повышение точности дознрования.Эта цель достигается тем, что устройство снабжено взаимодействующимимежду собой вертикальным стержнем снасадкой и эксцентриком, шаговым двигателем и попарно соединенными вертикальными и подпружиненными рычагами,свободные концы вертикальных рычаговсвязаны с исполнительным механизмомдля доэирования материала, а свободные концы подпружиненных рычагов выполнены в виде зубчатых секторов исоединены через двойную зубчатую рейку с вертикальным стержнем, при этомшаговый двигатель связан с контрольными весами и посредством зубчатойпередачи и реэьбового шпинделя - снасадкой,На фиг. 1 представлена схематически часть дозировочной машины с контрольйым и регулирующим устройствамина фиг. 2 - расположение весов длявзвешивания наполненных и пустых форм.Устройство для автоматического дозирования материала, подаваемого вформу шоколадоотливочной установки,включающей литьевую головку 1 и транспортер 2, служащий для перемещенияформы 3, содержит приспособление 4для взвешивания пустой тары, контрольные весы 5, узел б определения весанетто и сравнения с заданным значением, взаимодействующие между собойвертикальный стержень 7 с насадкой 8и эксцентрик 9, шаговый двигатель 10Рпопарно соединенные вертикальные иподпружиненные рычаги 11 12 и 131Р У4 и исполнительный механизм, представляющий собой, например, дозирующие поршни 15, при этом свободныеконцы вертикальных рычагов 11 и 13связаны с исполнительным механизмомдля дозирования материала, а свободные концы подпружиненных рычагов 12и 14 выполнены в виде зубчатых секторов 16 и соединены через двойнуюзубчатую рейку 17 с вертикальнымстержнем 7, при этом шаговый двигатель 10 связан с контрольными весами5 и посредством зубчатой передачи 18и реэьбового шпинделя 19 - с насадкой 8.Вертикальные рычаги 11 и 13 могут совершать колебательные движения вокруг осей 20 и 21.Возвратно-поступательное движение вертикального стержня 7, попарно соединенных вертикальных и подпружиненных рычагов 11, 12, 13 и 14 и дозирующих поршней 15 производится от эксцентрика 9, к образующей которого вертикальный стержень 7 прилегает роликом 22. Кроме того, насадка 8 взаимодействует с верхним концом резьбового шпинделя 19, причем последний ввернут в консоль 23, укрепленную на раме 24.При вращательном движении зубчатой передачи 18 от шагового двигателя 10 верхний конец резьбового шпинделя 19 может перемещаться вверх или вниз. Насадка 8 работает вместе с реэьбовым шпинделем 19 и может поэтому во время своего обратного хода за счет действия пружин 25 упираться в резьбовой шпиндель 19 при движении вертикального стержня 7 вверх или вниз. Дозирующие поршни 15 перемещаются больше или меньше и,позволяют тем самым изменять количество дозируемого материала в форму 3.Для управления работой шагового двигателя 10 последний соединен с узлом б ойределения веса нетто и сравнения с заданным значением через проводники 26. Весы 27 являются предпочтительно электронными и через программирующий и запоминающий блок 28 осуществляют установку заданного веса Формы 3. Заполненная форма проходит над плоскостью взвешивания приспособления 4 для взвешивания пустой тары. Весы 27 предусмотрены для взвешивания наполненных форм 3. От узла б определения и сравнения отходят два проводника 26, подключенные к шаговому двигателю 10, чтобы изменить подачу дозируемого материала,когда результат взвешивания отклоняется внутри определенных допусков,заФиксированных в программирующемй запоминающем блоке 28.Для возможности учета вероятныхизменений веса пустых форм 3 и введения необходимой коррекции служатконтрольные весы 5, расположенныеперед дозирующей машиной 29.10Весы 5 имеют плоскость взвешивания30,над которой скользят пустые формы3. С помощью регистрирующего и передающего блока 31 и проводников 32вес взвешенных пустых Форм передает 15 сигнал на узел б определения весанетто.и сравнения с заданным значением, последний определяет количество подаваемого в форму дозирующегоматериала. Узел б определения веса 20 нетто и сравнения с заданным значением имеет дифференциальную схему, спомощью которой вычисляют иэ заполненного веса заполненной Формы веспустой формы. Поскольку разность,т.е, вес поданного в форму дозируемого материала, соответствует определенному значению, процесса регулирования не происходит, но когда весвносимого дозируемого материала отклоняется от заданного значения,происходит воздействие на доэирующиепоршни. 1 Работа устройства осуществляется следующим образом.35. Вес каждой проходящей заполненнойФормы 3 определяют с помощью весов27, сигнал от последних поступает вузел б определения веса нетто и сравнения с заданным значением, заполненным программирующим и запоминающимблоком 28. Если вес заполненной формы 3 превышает определенный допуск,через проводники 26 от узла б определения и сравнения поступает сигнална шаговый двигатель 10, который воэ 4 действует на исполнительный механизм,т.е. уменьшают ход доэирующих поршней 15 через зубчатую передачу 18,за счет чего уменьшается подача дозируемого материала в форму,50 Если вес заполненной формы 3 снижается ниже заданного значения, шаговый двигатель 10 снова воздействуетот узла 6 определения и сравнения впротивоположном направлении и увели 55 чивает тем самым ход дозирующих порш ней 15, и в форму 3 подается большееколичество дозируемого материала.Данное изобретение может найтиприменение в дозировочных машинахлюбого типа. Кроме того, оно позволяет учесть вес соответствующих пустых форм, сравнять вес заполненнойформы с заданным значением, за счетчего повышается точность дозированно.776578 16 Г 9 1 Ф Я 1 Формула изобретения Устройство для автоматического доэирования материала, содержащее приспособление для вэвешивания пустой тары, контрольные весы, узел опреде- ления веса нетто и сравнения с заданным значением и исполнительный механизм для дозирования материала, о т- л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности доэйрования; .оно снабжено взаимодействующими между собой вертикальным стержнем с на. садкой и эксцентриком, шаговым дви-гателем и попарно соединенными верти" кальными и подпружиненными рычагами, свободные концы вертикаЛьных рычагов связаны с исполнительным механизмомдля дозирования материала,а свободные концыподпружиненных рйчаговвы-"пблненй в виде зубчатых секторов исоединены через двойную зубчатую рей ку с вертикальным стержнем, при этомшаговый двигатель связан с контрольными весами и посредством зубчатойпередачи и резьбового шпинделя - снасадкой.Источники информации,принятые во внимание при эксйертизе1. Патент ФРГ Р 1205719,кл. 42 Р 23/35, Опублик. 1966.2. Реферативный журнал "Оборудование пройыийеййости , 1970, М 2, реф.2.38.62, с. 10."776578 Составитель Г. БогачеваХодакова Техред И.Асталош Корректор Редакто игорук 801По ного комитета ССС ний и открытийушская наб., д. 7807/71 ТиражВНИИПИ Государствепо делам иэобрет13035, Москва, Х, Р сное ка 4 5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4