Зубохонинговальный станок

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 0201.78 (21)2561731/25-08 (51) М. КЛ. с присоединением заявки йо(23) Приоритет В 23 Г 19/05 Государственный комитет СССР яо делам изобретений и открытий(54 ) ЗУБОХОНИНГОВАЛБНЫЯ СТАНОК Изобретение относится к областифинишной обработки профиля зубьевконических колес, обрабатываемьх способом обкатки вращающимся вокругсвоей оси инструментом в виде зубчатого колеса, и может применяться вотраслях машиностроения, требующихповышенной точности и надежности зубчатых передач.Устройства для финишной обработки 10забчатых колес представляют собойстанки, состоящие иэ станины, несущейна себе инструментальную бабку и бабку обрабатываемого иэделия. Инструментальная бабка снабжена механизмом 15 гипоидного смещения инструментального шпинделя, а бабка изделия - шпинделем )1 ),Недостатком такого устройства является нарушение геометрии зацепле ния (получение теоретически несопряженных зубчатых колес).Для получения теоретически сопряженных профилей зубьев необходимо на зубохонинговальном станке повто рить производящее колесо предшествующей операции(зубошлифовальной либо эубореэной), т.е. установить и инструмент и обрабатываемое изделие гипоидно, 30 Целью изобретения является повышение точности обработки.Для этого бабка изделия снабжена суппортом, установленным на шпинделе с возможностью гипоидного перемещения, приводом обкатного движения суппорта и корпусом, с расположенным в нем дополнительным шпинделем иэделия, установленным в суппорте.На фиг, 1 изображен станок, общий вид, (ось дополнительного шпинделя совмещена с осью бабки изделия); на фиг, 2 - то же, план; на фиг. 3 разрез А-А на фиг, 2.Зубоотделочный станок состоит из станины 1, на которой расположена бабка инструмента 2 и бабка обрабатываемого изделия 3, В бабке инструмента 2 смонтирован шпиндель 4 инструмента 5. Бабка инструмента 2 может перемещаться посредством винтово пары б в направлении, перпендикулярном к оси шпинделя по направляющим 7, Привод шпинделя инструмента 4 осуществляется от электродвигателя,смонтированного в корпусе бабки.Бабка обрабатываемого иэделия 3, смонтированная на каретке 8, может поворачиваться относительно ее вокруг оси, перпендикулярной к оси инструментального шпинделя 4. Этот поворотосуществляется для того, чтобы совместить плоскость производящего колеса инструмента и обрабатываемого иэделия и совместить ось шпинделя 10с осью производящего колеса.В корпусе бабки 3 на двух подшипниках 9 смонтирован шпиндель 10, несущий стойку 11, в которой посредством винтовой пары 12 перемещаетсясуппорт 13. Каретка 8 относительностанины 1 и бабка 3 относительно каретки 8 посредством винтовых пар могут перемещаться: первая - в направлении оси инструментального шпинделя 4, вторая - в направлении оси шпинделя 10. 15В суппорте 13 на двух полуосях 14закрплен дополнительный шпиндель 15,в котором на оправке 16 закрепленообрабатываемое изделие 17, Дополнительный шпиндель 15 покоится в суп Опорте 13 на двух горизонтальных круговых направляющих 18, центр кривизны которых совпадает с вертикальнойосью, образованной полуосями 14, Накорпусе дополнительного шпинделя 15закреплен гидротормоз 19, находящийся в кинематической связи посредством клиноременной передачи 20 сошпинделем обрабатываемого изделия,К корпусу бабки обрабатываемого изделия 3 крепится редуктор 21 с электродвигателем 22, от которого осуществляется обкатка. Механизм обкатки выполнен в виде шарнирного четырехзвенника, состоящего из кривошипа 23, шатуна 24, коромысла 25, Кривошип 23выполнен в виде цилиндрического диска и закреплен на выходном валу редуктора. В диске выполнен радиальныйпаз 26, в нем расположен полэун 27,положением которого посредством вин Отовой пары 28 регулируется угол обкатки. С ползуном 27 соединен шатун 24.С другой стороны шатун 24 соединенс ползушкой 29, закрепленной в Т-образном пазу 30 коромысла 25. Коромысло 25 крепится к стойке 11,Положением ползушки 29 в Т-образном пазу регулируется положение середины обкатки. При работе инструмент5 и обрабатываемое изделие 17 вводится в зацепление друг с другом, Приэтом ведущая бабка 2, ведомая бабка3, каретка 8 и суппорт 13 устанавливаются в расчетное положение, Устанавливаются гипоидные смещения инструмента и изделия. Вращательное движение от инструмента 5 передается обрабатываемому иэделию 17, которое подтормаживается тормозом 19. Для обработки всей поверхности зуба суппорт с дополнительным шпинделем 15 совершают возвратно-круговое движение, сообщаемое им механизмом четырехэвенника от отдельного электродвигателя 22.Наличие в станке дополнительного механизма гипоидного смещения обрабатываемого изделия позволяет на зубохонинговальном станке повторить производящее колесо предшествующей операции, т.е, выставить относительно него в расчетное положение и изделие и инструмент, Это дает возможность в процессе обработки получить теоретически сопряженные профили зубьев, а следовательно повысить точность обработки, заключающуюся при зубохонинговании конических колес в получении стабильного пятна контакта при снятии припуска порядка 0,005-0,008 мм.Такие станки повышают качество поверхностного слоя профиля зубьев шестерен путем снижения шероховатости поверхности.Формула изобретенияЗубохонинговальный станок для обработки зубьев конических колес инструментом в виде зубчатого колеса, содержащий бабку инструмента с механизмом гипоидного смещения шпинделя инструмента и бабку изделия, несущуюшпиндель, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точностиобработки, бабка изделия снабжена суппортом, установленным на шпинделе свозможностью гипоидного перемещения,приводом обкатного движения суппортаи корпусом с расположенным в нем дополнительным шпинделем изделия и установленным в суппорте.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Кедринский В.Н. и Писманик К,М.Станки для обработки конических зубчатых колес, М "Машиностроение",1967, с. 538-545.Заказ 7611/17 Тираж 1160 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5