Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Ит СА.;Ц Б 1 етСоюз Советскик Социалистически к Республик(51)М. Кл.3 с присоединением заявки %в С 04 В 29/02 С 04 В 15/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Ю.Г.Дудеров,Г.С.Штарх, И.Г.Дудеров и А.А.Гаспарян Ордена Трудового Красного Знамени центральныйнаучно-исследовательский институт строительныхконструкций им. В.А.Кучеренко(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ1,5-3ОстальнОеа Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для производства теплоизоляционных изделий. 5Известна ячеистобетонная смесь для производства ячеистых бетонов, включающая, : 35-67 фосфатного связующего, 30-62 золы - унос, 0,1-0,2 алюминиевой пудры, 1-3 отработанного машинного масла 1 .Однако такая смесь имеет низкую термостойкость и невысокую темпера- турУ деформации под .нагрузкой.Наиболее близка к предлженной 15 сырьевая смесь, для изготовления жа" ростойкого ячеистого бетона, включающая,г 35-55 фосфатного связующего, 35-55 технической окиси алюминия, 6-12 гидра 1 а окиси алюминия, 0,1-20 0,45 алюминиевой пудры, 0,2-0,9 минерального масла 21 .Недостатками этой смеси являются низкая термостойкость, Иеббльшая жизнеспособность смеси до термообра ботки, относительно невысокая темпе" ратура деформации под нагрузкой и сложная технология изготовления.Цель изобретения - повышение тер Мостойкости, деформации под нагруэ кой, увеличение жизнеспособности смеси до термообработки и упрощение технологии изготовления смеси.Достигается это тем, что сырьевая смесь, включающая фосфатное связующее, техническую окись алюминия, алюминиевую пудру наполнитель, добавку и воду, содержит в качестве наполнителя тонкомолотую огнеупорную глину, а в качестве добавки казеин фракции ( 0,315 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%фосфатное связующее 30-50Техническая окисьалюминия 22-28Алюминиевая пудра 0,5-1Тонкомолотая огнеупорная глина 22-28Казеин фракцииС 0,315 ммВода Введение каэейна в качестве добавки позволяет равномерно распределить небольшие количества гаэообразователя по всей бетонной смеси, что способствует образованию упорядоченной и мелкопористой структуры предопределяющей низкую теплопровод5 10 15 30 ющего. Готовую смесь укладывают вформы и термообрабатывают.П р и м е р 2, 1,0 алюминиевойпудры тщательно смешивают с 3 каэеина фракции менее 0,315 мм. Затем24 тонкомолотой огнеупорной глины40 смешивают с 27 технической окисиалюминия, далее 35 фосфатного связующего разбавляют 10 воды.Затем смесь казеина фракции менее0,315 мм с алюминиевой пудрой смешивают со смесью тонкомолотой огнеупорной глины и технической окиси алюминия. Далее смесь сухих компонентовтщательно перемешивают с растворомфосФатного связующего. Готовую смесьукладывают в формы и термообрабатывают,П р и м е р 3. 2 казенка Фракциименее 0,315 мм тщательно смешиваютс 0,5 алюминиевой пудры. Затем 25технической -окиси алюминия смешивают с 22 тонкомолотой огнеупорнойглины. Далее 46 фосфатного связую-щего разбавляют 4,5 воды. Затемсмесь казеина Фракции менее 0,315 мм.с алюминиевой пудрой смешивают со 60 смесью технической смеси алюминия иогнеупорной глины. Далее смесь сухих" компонентов тщательно перемешивают сраствором Фосфатного связующего. Гоь товую смесь укладывают в формы и 45 термообрабатывают. ность бетона при высоких температурах.Самым существенным в изобретении является возможность регулировать сроки газообразования при введении казеина именно Фракции менее 0,315 мм имеющей удельную поверхность, достаточную для планирования частиц алюминиевой пудры и тем самым значительно увеличить жизнеспособность приготовленной смеси до термообработки. Введение казеина в сырьевую смесь способствует при термообработке иэделий при температурах 300".С и выше, образование микротрещин, равномерно распределенных по всему объему и не соединенных между собой. При термических и механическихударах возникающие в материалами трещины наталкиваются на существующие микротрещины, в результате чего разрушающие усилия отводят в сторону, 20 распределяются по большому объему изатухают. Все это способствует повышению термостойкости.Введение в состав массы тонкомолотой огнеупорной глины в сочетании скаэеином значительно увеличивает общую термостойкость теплоизоляционного материала, повышает трещиностойкость его в процессе эксплуатации призначительных перепадах температур и .позволяет использовать предложеннуюсмесь как теплоизоляционное покры"тие- йриочень жестких температурныхрежимах.Жизнеспособность приготавливаемойисходной смеси увеличивается благода ря тому, что вводимые в состав огнеупорйая глина и каэеин выполняют в "кислыхшликерах роль плакирующихдобавок. Тонкодисперсная глина, способная давать устойчивые коллоидные " растворы; в сочетании с казенномобразует тонкую и достаточно плотнуюпленку на поверхности алюминия, препятствуя его взаимодействию с кислымиФосфатами и кислотой. Жизнеспособность смеси в этом случае при нормальной температуре достигает несколькихдней.ДеФормация материала под нагруз-кой; являющаяся производной прочнос-ти структуры и характера, имеющихся в материале межмолекулярных связей,из йредложенной смеси более высокапо сравнению с рассматриваемыми аналогами. Так, основной кристаллической Фазой цементирующего состава в предложенной смеси является ортофос.Фат" аюйомийия, а в известных составах метафосфат алюминия, характеризующийся более низкой температурой раз-рушения,"что и предопределяет болеенизкую температуру деформации под загрузкой. В значительной степени повышению деформации под нагрузкой способствует и более высокая вязкост при температуре образующейся жидкой Фазы в новом материале, которая помогает направленной кристаллизации материала.Использование глинозема заводской готовности значительно упрощает технологию.изготовления предлагаемой смеси, так как отпадает необходимость дополнительного помола его в течение длительного (до 12 ч) времени, что позвбляет отказаться от сложного мелящего оборудования и значительно сокращает расход электроэнергии при изготовлении теплоизоляционных иэделий.По предварительным подсчетам экономический эффект от использования созданного материала на линиях ЛДФ Саратовского завода технического стекла даст около 350 тыс,руб. экономии и позволит экономить около 3 расходуемого топлива. П р и м е р 1. 1,5 казеина фракции менее 0,315 мм тщательно смешивают с 0,5 алюминиевой пудры. Затем 23,5 тонкомолотой огнеупорной глины смешивают с 23,5 технической смеси алюминия, далее 45 фосфатного связующего разбавляют 6,0 воды. Затем смесь тонкомолотой огнеупорной глины с технической окисью алюминиятщательно перемешивают со смесью казеина фракции менее 0,315 мм и алюминиевой пудры. Далее смесь сухих компонентов тщательно перемешивают с раствором фосфатного связу767059 еин фракции ее 0,315 мм,5 омолотаяупорная глин 5 Т ничесь ал яиния о 9 300 Фосфатноющее вязу 45 Ал инневая пудра В 0 2 азеин фракценее 0,315 3 Тонкомолотая огнупорная глина ехническая окисьлюминия 1340 Фосфатноещее в 3 ра Алюминиевая од зеин фракцинее 0,315 мм Тонкомолотая упорная глин гне 22 кись25 ехническ алюминия 13 5 Фосфатноещее зу 4 юминиевая пудра О,Вод В таблице приведены характеристи-ки теплоизоляционного материала, изКамеТоогн Использованивой смеси даетвенно в 1,5-2 рслужбы наружнойдля обжига керамделий, работающ предложенной сырьеозможность сущестза повысить сроктеплоизоляции печейических и других иэй при температуре готовлейного из сырьевых смесей трехсоставов. ф до 1400 ОС. Кроме того, применениеэффективной тепловой гзоляции позво.ляет повысить производительность пе;.чей, снизить себестоимость продукцин,результатом чего является повьваение .рентабельности производства.767059 1,5-3Остальное юлюформула изобретенияСырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая Фосфатное связующее, техническую окись алюминия, алюминиевую пудру,наполнитель,добавку и воду, о т - 5 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьзаения термостойкости, деФормацйй под.нагрузкой, увеличения жизнеспособности смеси до термообраббтки"и упрощения технологии ее иэготовлення, она содержит в качестве наполнителя тонкомолотую огнеупорную глину, а в качестве добавки казеин Фракции (0,315 мм при следующем соотношении компонентов, вес.В Фосфатное связующее 30-50Техническая окись алюминия 22-28Алюминиевая пудра 0,5-1Тонкомолотая огнеупорнаяглина 22-28Казеин Фракции(0,315 ммВода Источники информации,йринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 550361, кл. С 04 В 15/02,С 04 В 29/02, 1974.2. АвторскоЕ свидетельство СССРР 512194, кл. С 04 В 29/02, 1976, Составитель О.МоторинаРедактор А.Соловьева Техрер С.Беца Корректор Н. Стецею ЮЗаказ 7125/19 Тираж 671 ПодписноеВНИИПИ Государстбейного коМитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4