Инструмент для калибровки и упрочнения зубьев зубчатых колес

.И, Рагри вич 7 Трудоый уни о К Зн мени -,стовскии орде государстве о тель ситет 54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ КАЛИБРОВКИ И УПРОЧНЕН ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕСмента являетсят адаптационныонструктивногожесткой, цельб о- ле з та явИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении и упрочнении зубьев зубчатых колес.Известен инструмент для калибров ки и упрочнения. зубьев зубчатых колес, выполненный в виде ролика с профилированной поверхностью, имеющего в сечении форму зуба 11,Недостатком инструто, что он не обладае,ми свойствами из-за киспользования в виденой детали.Известен также инструмент длкалибровки и упрочнения зубьевчатых колес, выполненный в виделика, включающего опору и устаные на ней боковые, внутренниемыкающие пластины 2 1,Недостатком этого инструменляется трудность независимого рлирования радиапьнь:х нагрузок с мощью пружинных элементов, Этот недостаток, общий для класса таких пружин, заключается в том, что пружины работают при осевой нагрузке и не регулируются в случае радиальных нагрузок. В результате использования известного инструмента .при больших изгибающих нагрузках может происходить переупрочнение переходной зоны зуба при контакте с инструментом в радиальном направлении.Цель изобретения - повышение качества путем регулирования обрабатываемых колес.Поставленная цель достигается тем что инструмент для калибровки и упрочнения зубьев зубчатых колес, выполненный в виде ролика, имеющего опору и установленные на ней боковые, внутренние,и замыкающие пластины, снабжен упругим элементом, размещенным между внутренними пластинами и выполненным в виде набора тарельчатых пружин и расположенной между пру 92739жинами по оси симметрии ролика плоской шайбой, при этом внутренние пластины выполнены составными из двухконтактирующих между собой по конической поверхности частей,На чертеже показан инструмент,разрез.Инструмент для калибровки и упроцнения зубьев выполнен в виде роликаи состоит из опоры 1, внутреннихпластин 2.и замыкающих пластин 3 Приэтом внутренние пластины выполненысоставными из двух частей: из конических шайб 4 и конических колец 5.Конические кольца 5 связаны штифтами 6. Между внутренними коническимишайбами 4 установлены тарельчатыепружины 7, Тарельцатые пружины 7 установлены в противоположных друг другу направлениях и совместно с внут; 20ренними шайбами 4 и плоской шайбой 8 .образуют клинопружинный блок.Инструмент работает следующим образом,Во впадину между двумя смежными 25зубьями 9, закаленными секторной заалкой токами высокой частоты с обывом закаленного слоя 10 устанавливают инструмент и сообщают ему тех нологическое усилие Р, вызывающее 30изгибную составляющую (силы Р ) врадиальном направлении.Инструмент перемещают вдоль впадины зубчатого колеса, обеспечивая упрочнение по всей длине зубьев, Аналогично повторяют процесс для всехвпадин. При перемещении инструмента под действием технологического усилия Р на ось ролика, он.перемещается в радиальном направлении, регулируя радиальную нагрузку, Это происходит за счет взаимодействия клиновых пар, образованных замыкающей пластиной 3,45 движущейся вверх и внутренних пластин 2, движущихся в осевом направлении навстречу друг другу. Внутренние конусные шайбы 4 совместно с плоской шайбой опираются на секционные тарельчатые пружины 7, образуя общий клинопружинный блок, который преобразует радиальную нагрузку на замыкающей пластине 3 в осевую нагрузку на пружинах 7, регулируя тем самым нагрузку инструмента в радиальном направлении. За счет подбора углов и расчета сипы трения в кли" новых парах. можно с суще:свяять зл 8 4данное саморегулирование инструмен та.Так,при упрочнении зубьев, закаленных секторной закалкой т.в.ч. до твердости НКС 60 ед., изготовленных из стали 45 ХН, технологическое усилие изгиба Ри необходимо увеличить в 1,5-2,0 раза в связи с возрастающей прочностью зубьев, а твердость материала в зоне переходных кривых остается на уровне исходной (НВ 250 ед), цто требует пропорционального снижения радиальных нагрузок, иначе возникает (при использовании нерегулируемого инструмента) переупроцнение, перенаклеп поверхности и отслаивание металла.Использование данного инструмента позволяет устранить опасность перенаклепа и тем самым повысить нагрузочную способность зубьев за счет регулируемого изменения радиальной составляющей нагрузки Р в зоне контакта инструмента с деталью.Инструмент позволяет выполнить высокоэффективные операции упрочнения известного способа и одновременно дает воэможность повысить эффект упроцнения за сцет регулирования радиальной составляющей нагрузки упрочнения, в результате значительно снижается опасность переупрочнения материала в основной зоне концентрации напряжений у переходных кривых зубьев.формула изобретенияИнструмент для калибровки и упрочнения зубьев зубчатых колес, выполненный в виде ролика, имеющего опору и установленные на ней боковые, внутренние и замыкающие пластины, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью. повышения качества обрабатываемых колес, он снабжен упругим элементом, размещенным между внутренними пластинами и выполненным в виде набора тарельчатых пружин, и расположенной между пружинами по оси симметрии ролика плоской шайбой, при этом внутренние пластины выполнены составными из двух контактирующих между собой по конической поверхности частей.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ю 616017, кл. В 21 Н 5/00, 06.03,72. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке й 2486263, кл. В 1 Н 5,00,16.05.77 (прототип)./5 шская наб Фпиал ППП Па;ент", г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж 702 ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 113035, Москва, ЖПодписого комитета СССий и открытий