Устройство для растяжения резьбовых шпилек

юллетень27 публиковано 23.07.80. ата опубликования опи делам изобретении и открытии я 2 72) Авторы изобретени ирюкин, В. Е. Мишанкин и В. К. Погодин(71) Заявител 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТЯЖЕНИЯ РЕЗЬБОВЬ ШПИЛЕКасти машиьзовано для сосудов вы- промышленрастяжениядов высоко е гидравлист 2 Изобретение относится к об ностроения и может быть испол растяжения резьбовых шпилек сокого давления в химической ности.Известно устроиство длярезьбовых шпилек затворов сосуго давления, выполненное в видческого домкрата 11.Недостатком указанного устройства является излишняя громоздкость и металлоемкость, которая определяется мощностью гидростанции и шлангами, расчитанными на давление до 280-300 кг/см.Самым близким из известных технических решений является устройство для растяжения резьбовых шпилек, содержащее стойку с нагревательным элементом 12.К недостаткам затяжки с помощью температурного удлинения шпильки с последующим свободным доворачиванием гайки относятся ограниченные размеры отверстия в стойке для размещения нагревателя и его малая мощность, а также трудности теплоизоляции остальных деталей соединения, что приводит к значительным затратам времени и энергии на разогрев самой шпильки и ненужный нагрев крышки соединения, что снижает эффективность использования устройства. Указанные недостатки препятствуют широкому использованию данного устройства в промышленности.Целью изобретения является повышение надежности растяжения резьбовой шпильки.Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительными стойками, размещаемыми вместе с основной стойкой вокруг шпильки, траверсой, соединяющей стойки и имеющей осевое отверстие для закрепления шпильки, коллекторами в виде трубы для подачи и отвода охлаждающей рабочей среды и кожухами, охватывающими соответствующие стойки и соединенными с коллекторами.На фиг. 1 представлен общий вид у ройства для растяжения шпилек; на фиг. вид сверху на фиг. 1; на фиг. 3 - продольный разрез стойки.Устройство включает в себя шпильку 1 с навинченной на нее гайкой 2, дополнительную гайку 3, которая навинчена на шпильку 1. Стойки 4 выполнены из материала с высоким коэффициентом линейного расширения, с нагревательными элементами 5 и749656подтяжки гайки, после чего нагрев стоек 4 производится вновь. Таким образом цикл нагрев-охлаждение может быть повторен необходимое количество раз, пока в соединении не будет обеспечено необходимое усилие затяжки.Расположение нагревателя вне шпилькипозволяет повысить мощность нагревателя, сократить расходы энергии на паразитный нагрев шпильки и крышки, сохранить неизменным диаметр шпильки, который прихо 10 дилось увеличивать из-за необходимости размещения нагревателя, вследствие последнего фактора-снижается металлоемкость соединения в целом, так как увеличение диаметра шпильки неизменно влечет за собой увеличение размера наружного диаметра13крышки и фланца корпуса сосуда высокого давления, а следовательно, и металлоемкости соединения в целом. Формула изобретения 20 охватывающими их охлаждающими кожухами 6. К траверсе 7 с помощью гаек 8 крепятся стойки 4. Все охлаждающие кожухи. 6 связаны коллекторами 9 и 10 соответственно для подвода и отвода охлаждающей рабочей среды, например хладагента,Охлаждающие кожухи 6 имеют штуцера 11 и 12 для подвода и отвода хладагента и герметизируются на стойке 4 с помощью прокладок 13 и 14 и нажимной гайки 15. Стойки 4 установлены на крышку 16.Устройство работает в следующей последовательности. Траверса 7 совместно со стойками 4 своим центральным осевым отверстием одевается на затягиваемую шпильку 1, уже предварительно затянутую гайкой 2, при этом стойки 4 опираются на крышку 16. Затем на шпильку 1 навинчивается дополнительная гайка 3. Таким же образом устанавливаются тепловые домкраты на другие шпильки,После установки необходимого количеетва тепловых домкратов производится подсоединение нагревателей к источнику энергии и нагрев стоек 4 тепловых домкратов до необходимой температуры, достаточной для удлинения стоек и создания тем самым требуемого растягивающего усилия в шпильке.При достижении необходимой температуры гайка 2 доворачивается на величину зазора между данной гайкой и крышкой, образованного в результате взаимодействия элементов соединения под действием усилия возникшего в шпильке 1. После этого стойки 4 охлаждаются и дополнительная гайка 3 свинчивается со шпильки 1.В случае, если податливость элементов такова, что температура нагрева стоек 4 не сможет обеспечить требуемое усилие затяжки за один раз, дополнительная гайка 3 после охлаждения стоек 4 навинчивается на шпильку 1, ликвидируя зазор, образованный между нею и траверсой 7 в результате Устройство для растяжения резьбовыхшпилек, содержащее стойку с нагревательным элементом, отличающееся тем, что, сцелью повышения надежности, оно снабжено дополнительными стойками, размешаемыми вместе с основной стойкой вокругшпильки, траверсой, соединяющей стойки иимеющей осевое отверстие для закрепления шпильки, коллекторами в виде трубыдля подачи и отвода охлаждаюшей рабочейсреды и кожухами, охватывающими соответствующие стойки и соединенными с коллекторами,Источники информации,принятые во внимание при экспертизеи 1. Румянцев О. В., Продан В. Д., Першин А, Ф. О затяжке шпилек затворов сосудов высокого давления. - Вестник машиностроения, 1969,5.2, Авторское свидетельство СССР484981, кл. В 25 В 21/00, 1973 (прототип).Составитель И. Лихацев Редактор Т. Зубкова Техред К. Шуфриц Корректор М. Шароши Заказ 4521/11 Тираж033 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4