Способ разделения совмещенных профилей

ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕН ИЯХ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1745567 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51)М. Кл,В 21 В 1/00 Государственный комитет СССРио делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СОВМЕЩЕННЫХ ПРОФИЛЕЙ 1/Изобретение относится к прокатному проиэводству.и может быть использовано на сортовых прокатных станах при производстве симметричных и несимметричных сортовых профилей в совмещенном виде.5Известен способ разделения совмешенных профилей путем сдвига частей профиля относительно друг друга 11 .Недостатком известного способа являет 10 ся то,что поверхность в зоне разделения получается неровной, а кромки разделенных профилей - острыми с заусенцами.Цель изобретения - получение качественной поверхности в плоскости раз 15 деления и снижение затрат при обработке раздельных профилей.Для этого сдвиг и разделение частей совмещенного профиля осуществляют в четырехвалковом калибре с одновремен-ной деформацией плоскостей разделения между торцовыми поверхностями горизонтальных валков в зоне разделения и вертикальными валками,2На фиг, 1 схематически изображен четырехвалковый калибр, в котором производится разделение совмещенного профиля с одновременной деформацией плоскостей разделения; на фиг. 2 - стадии разделения и деформации плоскостей. разделения; на фиг. 3 - то .же, в плане.Процесс двига и разделения частей совмещенного профиля с одновременной деформацией плоскостей разделения осуществляется следующим образом.Совмещенный профиль задают в четырехвалковый калибр, в котором приводными горизонтальными валками 1 производят сдвиг левой части 2 и правой части 3 относительно друг друга до полного разделения совмещенного профиля на составные части (см. фиг, 1), Разделение совмещенного профиля происходит по плоскостям А, при атом для снижения усилия резания и получения требуемых технологических радиусов на разделенных частях в процессе прокатки совмещенного профиля в плоскости будущего разделения3 7Л предпочтительно подготовить ослабленное сечение с необходимыми закру 1 лениями одним из известных способов, Длинаконтакта полосы с горизонтальными валками (см, фиг. 2 и 3) состоит из участка резания 1-11, промежуточного участкаПИ и участка обжатия полосы вертикальцыми валками 1 ЛУ, Указанная длинаконтакте значительно превышает длинуконтакта металла с вертикальными валками 4 (фиг, 2 и 3, участок ШУ),."-Пжйюьку диаметры горизонтальных валков обычно в 1,3-2 раза превышают диаметры вертикальных валков, а величинасдвига частей совмещенного профилязначительно больше обжатия по плоскостиЗразделения. Поэтому первоначально происходит разделение совмещенного профиля горизонтальными валками (см. фиг.2 и 3, участок 1-11), а после продвиже-ния разделенных частей через промежуточный участок 11-Ш последние вступаютво взаимодействие с вертикальными валками (участок ШУ), В результате происходит деформация плоскостей разделе"ния между торцовыми поверхностями гори" " зонтальных" валков в зоне разделения ивертикальными валками, Требуемое коли. чество обработки плоскостей разделениядостигается путем назначения радиальной величины обжатия плоскостей А, длячего ширина разделенных частей профиляС должна быть больше расстояния междуторцовыми поверхностями В горизонтальных валков в зоне разделения и вертикальными валками на величину обжатия(1,5 - 4,0 мм).Описанный способ разделения совмещенных профилей с одновременной деформацией плоскостей разделения можетбыть осуществлен как в холодном, так"й" в горячем состоянии в четырехвалковом калибре с соосным расположениемосей горизонтальных и вертикальных .валков или в калибре с разнесеннымиодин относительно другого осями горизонтальных и вертикальных валков. Приэтом четырехвалковые калибры с сооснымрасположением горизонтальных и вертикалных"валков предпочтительно использовать" прйотношении диаметров последних, равном 1,5 - 2,0 и более а калибры с - " разнесенными осями - при отношении1,5 - 1,3 и менее.В качестве конкретного примера осуществления предлагаемого способа выб" -рана технология разделения в четйрехвалковом калибре в холодном состоянии20 Ь - 7,5 2 сдвига одной час ризонтальными в ина контакта вертик елейными частями сгде ЛО м - величина ти профиля гоалками.альных валковдвоенного прос раэ5филябг=П 4,2 мм, енного профиолное разделение сд изонтальными валк Р стке длиной Рс/22,6еличи м от оси вал сдвига одной части профиля ого разделения. П участке длиной 22 азделенные части тся по вертикали д га и лишь на учас осле полдвига на8,4 ммеремещаю олно 14,2 осл но во ру относи р// льно др 5567 фпрофиля для направляющих лифтов, прок-" тайного в совмещенном виде, например, на стане 550. Сдвоенный лифтовой профиль после прокатки на стане и охлаждения на холодильнике имеет следующие ос новные размеры сечения: Общая ширина 2 х 64 - 128 мм Высота фланцев 90 мм Толщина стенки 10 мм Толщина головки 20 мм Для разделения сдвоенных профилей с учетом последующей правки универсальная клеть с четырехвалковым калибром установлена на отводящем рольганге холодильника непосредственно перед сортоправильной машиной, Размеры рабочих валков универсальной клети: катающие диаметры горизонтальных валков гоД+ 380- 410 мм; длинаГ 2 бочки 119 мм; катающие диаметры вертикальных валков 200 мм, длина бочки 160 мм, Оси горизонтальных и вертикаль. г 5 ных валков, образующих четырехвалковый . калибр, расположены в одной плоскости. Сдвоенный профиль, охлажденный до темо пературы 100 - 250 С, поступает к универсальной клети, в которой производят 30 его разделение путем сдвига частей профиля относительно друг друга и обжатие плоскостей, по которым производится сдвиг. Величина сдвига частей профиля 1 0 мм. Длина контакта горизонтальных валков 35 с металлом составляет РДг = 05 Дг Л = 0,5.470,7,5: :39,2 мм,.назначается в пределах 0,5 - 4,0 мм в зависимости от требуемого качества обработки плоскостей разделения и может легко регулироваться соответствующей настройкой вертикальных валков. формула изобретения10 Способ разделения совмещенных пюфилей проката путем сдвига частей профиля относительно друг друга, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью по- И лучения качественной поверхности вплоскости разделения и снижения затрат при обработке разделенных профилей, сдвиг и разделение частей совмещен-, ного профиля осуществляют в четырех валковом калибре с одновременной деформацией плоскостей разделения между торцовыми поверхностями горизонтальных валков в зоне разделения и вертикальными валками.25 14,2 мм от оси валков наступает двухстороннее взаимодействие на металл горизонтальных и вертикальных валков, благодаря чему осуществляется деформация плоскости разделения. Следовательно, при. данном соотношении диаметров горизонтальных И вертикальных валков, принятых величинах обжатия металла и перекрытии горизонтальных валков в процессе сдвига обеспечивается разделение во времени процессов полного сдвига частей сдвоенного профиля и деформации плоскостей разделения, что исключает вероятность "нажатия" частей сдвоенного профиля друг на друга в поперечном направлении и искажения полученной при прокатке на стане конфигурации профиля, При иных значениях, указанных выше параметров процесса разделения во времени, процесс полного сдвига частей совмещенного профиля и деформации плоскостей разделения может быть достигнут, например, путем разнесения друг относительно друга плоскостей, в4 которых лежат оси горизонтальных и вертикальных валков.Величина обжатия отдельных частей сдвоенного профиля между торцовыми поверхностями горизонтальных валков и вертикальными валками, равная в данном ЗО случае 128 -В - 128 - 60 - 4 мм,2 2 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Королев А. А, Механическое обо.рудование прокатных цехов черной ицветной металлургии. М. Металлургия"1976, с. 252 - 255,745567 Закаэ 3854/6 Тираж 986 П ЦНИИПИ Государственного комитет по делам иэобретений и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб