Задний стол непрерывного трубопрокатного стана

О П И С А Н И Е и)745568 Союз СвветсиикСоциалистическихРеспублик ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУата опубликования описания 10,07,8 Н.Данченко, В, П. Б И. Чудаков, А, А, Зая ко и И, А. Боровков П, М. Финагин, И, Н. П П, И, Куценко, Е, А. ВА, С, Малкин, А, А тапов,олчков, В Сильче яков,(72) Авторы изобретени Заявитель 54) ЗАДНИЙ СТОЛ НЕПРЕРЫВНОГО ТРУБОПРОКАТНОСТАНА Изобретение относится к трубопрокатному производству и касается усовершенствования оборудования трубопрокатной установки с непрерывным онравочным ста ном, где в технологическом потоке из. за обязательной операции извлечения длинной оправки из трубы после непрерывного стана создаются трудности с повышением производительности, сокрашением времени нахождения оправки в трубе, уменьшением коэффициента расхода металла труб и энергозатрат на промежуточные подогревы труб перед их последующим редуцированием или калиброванием.Изобретение наиболее эффективно может использоваться на современных высокопроизводительных трубопрокатных установках с непрерывным станом для массового производства бесшовных труб малого диаметра с тонкой стенкой, в составе которых предусмотрены редукционно-растяжные станы,Известен задний стол оправочного непрерывного стана, имеющий желоб приема трубы совместно с оправкой и поперечно отходящие от желоба передаточныеустройства к оправкоизвпекателю 1.Недостаток известной установкинизкая производительность - обусловлениспользованием в нем одинарного оправкоизвлекателя. Кроме того, при существующей схеме извлечения оправки существенно деформируется задний конец трубыкоторый после отрезки идет в отходы, а 10также значительно охлаждение трубы,особенно в местах контакта ее с передаточными устройствами, подведенными коправкоизвлекателю. Это приводит к местному схватыванию металла трубы с по 15верхностью оправки, обуславливающемуаварийные ситуации на оправкоизвлекателе, и предопределяет значительный ра-зогрев поверхностного слоя оправки, который, чередуясь с последующим охлаждением, приводит к растрескиванию поверхностного слоя оправок, сокращая сроких использбвания. Наряду с этим, из-запереохлаждения труб увеличиваются энеп-.15 20 25 30 35 ао 5 О 55 3 74гозатраты на их подогрев перед редуцированием или калиброванием.Известны также более производительные трубопрокатные установки, имеющиедвухниточный оправкоизвлекатель, связан-ный поперечным передатчиком с обычнымжелобом непрерывного стана И.Наиболее близким к предлагаемомуявляется задний стол непрерывного трубопрокатного стана, имеющий продольныйжелоб с неодинаковым наклоном сторон,дном, смещенным вниз от оси прокатки"в сторону передачи труб к последующему технологическому оборудованию транспортерами поперечного перемещения 33,Основной недостаток такой трубопрокатной установки проявляется в ограниченных технологических возможностях подальнейшему повышению производительности, Зто объясняется тем, что даженаиболее производительный сдвоенныйоправкоизвлекатель при современномуровне интенсификации производства также является "узким" местом технологического потока трубопрокатной установки.Кроме того, в трубопрокатной установке" неустранены также такие недостатки,как повышенный коэффициент расхода ме талла, возможность местного переохлаждения труб, обуславливающая трудностии аварийные ситуации на операции оправкоизвлечения, а также повышенные энергоэатраты на подогрев труб перед последующим их редуцированием или калиброванием,Целью изобретения является расширение технологических возможностей поповышению производительности, уменьшению коэффициента расхода металла труби увеличению срока использования оправокпутем создания возможности выбора направления транспортирования гильзы с оправкой после прокатки.Задний стол непрерывного трубопрокатного стана, содержащий продольный желоб с наклонными сторонами и транспортер поперечного перемещения гильзы соправкой, согласно изобретению, снабженустановленным соосно дну желоба с возможностью перемещения относительно егонаклонных сторон демпфирующим механиз-мом останова оправок, тянущими роликами, трубосъемочным блоком клетей и приводными рычагами, шарнирно закрепленными над желобом и образующими с нимраспределительную провопку,Гаким образом, обеспечивается болеегибкая технологическая схема трубопрокатной установки в целом с расширением ее возможностей на повьшение производительности за счет воэможности извлечения оправки в линии непрерывного стана и независимой от этого передачи следую.щей гильзы к оправкоизвлекателям.На фиг. 1 изображен задний стол непрерывного трубопрокатного стана; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - 10 разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрезВ-В фиг. 1; на фиг, 5 - разрез Г-Г фиг. 1.Задний стол непрерывного трубопрокатного стана включает Ъ -образнЬйжелоб 1 с наклонными сторонами а" и"б, поперечно отходящие от желоба транспортеры 2, подведенные к передаточнымустройствам 3, технологически связаннымс оборудованием возврата оправок в непрерывный стан и последующего редукционного или калибровочного станов, установленные с возможностью перемещения относительно наклонных сторон желоба демпфирующий механизм 4 остановаоправок, тянущие ролики 5 и размещенный за желобом трубообжимной блок клетей 6 безоправочной прокатки и шарнирно закрепленные над желобом приводныерычаги 7, образующие распределительнуюпроводку. В проводку встроен роликовыймеханизм 8 и за ней размещен упор 9.Непрерывный оправочный стан трубопрокатной установки имеет сдвоенныйоправкоизвлекатель 10, 1 1,Демпфирующий механизм 4 остановаоправок имеет батарею пружин 12, установленных во взаимодействии со станиной 13 и подвижным относительно станины ползуном 14, несущим приводной шибер 15. Один конец шибера шарнирно соединен с пневмоприводом 1 6, а другойконец выполнен с открытым вверх пазом,соответствующим утоненной части хвостовика оправки. Над шибером имеется приводной ограничитель 1 7, который послеперемещения навстречу шиберу исключаетпроизвольный выброс хвостовика оправкииз паза шибера. От действия пневмопривода шибер может выдвигаться выше уровня наклонных сторон а" и "б" желоба,чтобы осуществлять захват хвостовикаоправки, или опускаться ниже уровня наклонных сторон, чтобы дать возможностьпопасть трубе с оправкой в смещенную водну сторону от оси непрерывного станапостель приема трубы с оправкой, а также для обеспечения последующей передачи оправки или трубы совместно с оправкой действием транспортеров 2.Тянущие ролики 5 имеют пневмоприод 18 для их синхронного сведения и разведения. В сведенном положении тянуцие ролики выступают над наклонными сторонами "а" и б" желоба, а в разве денном положении располагаются ниже его наклонных сторон.Для вращения тянущих роликов служит электропрнвод 19. Один комплект тянущих роликов установлен перед демп фирующим механизмом, а два комплекта размещены в промежутке между демпфирующим механизмом и трубообжимным блоком клетей.Трубообжимной блок клетей безопра вочной прокатки по отношению к шиберу демпфирующего механизма останова оправок расположен на расстоянии, несколько превышающем длину оправки, Такое расположение позволяет прокатывать сви сающий с оправки передний конец в трех и более клетях трубообжимного блока, чтобы обеспечить надежное тянущее усилие в трубе перед осуществлением оста- нова оправки демпфирующим механизмом 25 и последующим стаскиванием трубы с остановленной оправки.В конкретном примере осуществления в трубообжимном блоке предусмотрено пять круглыхклетей с двумя валками. 30 Оси вращения валков в соседних клетяхорасположены под углом 90, а по отноо шению к горизонту под углом 45 . Все клети установлены на центрирующем постаменте 20 с возможностью перемеще- з 5 ния вдоль постамента от действия приводных штанг 21 и 22, несущих на себе рычаги 23, вставленные своими концами между парами клетей.Для каждой пары валков трубообжим ного блока имеется индивидуальный электропривод 24 с шестеренной клетью 25 и парой шнинделей 26 и 27, снабженныхкаждый механизмом включения - отключе 45 ния.Штанги 21 и 22 приводятся гидроцилиндром 28.В промежутке между трубообжимным блоком клетей и приводным рычагом пре- дусмотрен опускающийся упор 29 перек 50 рывающий постель, приема труб с оправками.Устройство работает следующим образом.При осуществлении технологического55 процесса по варианту, предусматривающему пропуск всех труб через трубообжимна блок клетей 6, приводные рычаги 7 в исходном положении опущены, образуяс наклонной поверкностью а желоба распределительную проводку. Роликовые механизмы 8 включены на транспортированиетрубы, шибер 15 демпфируюшего механизма 4 опущен пневмоприводом 16 ниженаклонных поверхностей а и "б У -образного желоба, а приводной ограничитель17 поднят в верхнее положение. Тянущиеролики 5 разведены пневмоцилиндром 18и вращаются электроприводом 19, валкикаждой клети постоянно вращаются электроприводами 24, опускающийся упор 29поднят в веркнее положение,Иэ непрерывного оправочного станатруба с находящейся в нейоправкой попадает. в распределительную проводку,перемещаясь от стана роликовыми механизмами 8. При отключении роликовыхмеханизмов и одновременном поворотесиловым цилиндром приводных рычагов 7в верхнее крайнее положение труба с оправкой, продолжая по инерции удалятьсяот непрерывного стана, одновременноскатывается по наклонной поверхности"а" желоба и попадает в смещенную поодну сторону от непрерывного стана постель, образованную наклонными сторонами "а" и "б" желоба,Нахождение трубы с оправкой можетконтролироваться и, например, по сигналу от фотореле пневмопривод 18 сводиттянущие ролики 5, которые захватываюттрубу с оправкой и обуславливают подачу их к трубообжимному блоку клетей 6.Одновременно с этим роликовые механизмы 8 включаются на транспортирование последующей трубы, приводные рычаги 7 возвращаются висходное нижнее положение, образуя с желобом распределительную проводку, и последующая трубапринимается последней в то время, когда предыдущая труба начинает прокатываться в трубообжимном блоке клетей 6.При этом хвостовик оправки захватываетсяся шибером 15 демпфирующего механизма .4, а приводной ограничитель 17 опушен и исключает произвольный выбросхвостовика оправки из паза шибера. Энергия двиЖущихся масс (труба и оправка)гасится батареей пружин 12. Свисающийс оправки передний конец трубы до момента останова оправки прокатываетсяне менее, чем в трех клетях трубообжимного блока, что обеспечивает достаточное тянущее усилие для стягивания трубы с остановленной оправки, Прокатаннаятруба из трубообжимного блока поступает7 7455 по транспортному рольгангу и последующему редукционному или калибровочному стану. Шибер демпфирующего механизма 4, ограничитель 17, тянущие ролики 5 приводятся в исходное положение, Включаются транспортеры 2, которые передают оправку из постели к передаточным устройствам 3. С передаточных устройств оправка передается к оправкоизвлекателю 1 0 или 11, транспортирующему оправку 10 к непрерывному стану., По второму варианту часть труб после непрерывного оправочного стана стаскивается с остановленной оправки трубообжимным блоком клетей 6, а другая часть 15 труб в чередовании с первой поступает. к оправкоизвлекателю 10 и 11, где оправки извлекаются и возвращаются к непрерывному стану, а .трубы после отрезки смятого конца направляются к ре дукционному или.калибровочному стану.По третьему варианту, когда, не прек ращая процесса производства труб, возникла необходимость перевалки клетей трубообжимного блока безоправочной про 25катки, все трубы после непрерывного оправочного стана посредством транспортеров 2 могут передаваться иэ У .-образного желоба 1 сразу же к оправкоизвлекателю 10 или 1 1, где оправки извлекаются обычным путем. Смятые задние концы труб отреэаются стационарными пилами. Источники информации,Зо принятые во внимание при экспертизе1, Спиваковский Л. Н. и др, Чернаяметаллургия капиталистических стран,М 1970, с. 131-141, рис. 39.2. Шевакин Ю. Ф. и др. Производствотруб, М., 1968, с. 201, рис. 105,3. Авторское свидетельство СССРИо 196693, кл. В 21 В 39/04, 1966,Перевалка клетей трубообжимногоблока клетей осуществляется независимоот потока пвокатываемых труб,68 8таким образом, предлагаемое устройство обеспечит расширение сортимента прокатываемых труб, увеличение производительности и снижение расходного коэффициента,Формула и э о б р е т е н и я Заднийстол непрерывного трубопрокатного стана, содержащий продольный желоб с неодинаковым наклоном сторон и транспортер поперечного перемещения, гильзы с оправкой, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью создания возможности выбора направления транспортирова-" ния гильзы с бправкой после прокатки и, тем самым, расширения технологических возможностей трубопрокатного агрегата, он снабжен установленным соосно дну желоба с возможностью перемещения относительно его наклонных сторон демпфирующим механизмом останова оправок, тянущими роликами, трубосъемочным блоком клетей и приводными рычагами, шарнирно закрепленными над желобом и образующими с ним распределительную проводку.745568 Составитель Л, Матуринадактор М Васильева Техред О. Андрейко Корректо ПодписСССР Тираж 986рственного комитетбретений и открыт-35, Раушская на аз 3854/6 ЦНИИПИ Госуда по делам из 3035, Москва, Ж