Устройство для двухдуговой сварки

Союз Советскнк Соцналнстическнк Республнк(22) Заявлено 040875 (21) 2160576/27-28с присоединением заявки МВ -(51)М. Кл.В 23 К 37/02 В 23 К 31/06 В 23 К 9/18 Государственный комнтет СССР по делан изобретений и открытийОпубликовано 250680. Бюллетень Мо 23 Ю) Юк 621.791. 753(088.8) Дата опубликования описания 2506.80(72) Автор изобретения А.А.Морозов Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУХДУГОВОЙ СВАРКИ Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для двухдуговой сварки под слоем Флюса преимущественно кольцевых 5 стыков трубопроводов, Оно может быть применено для сварки кольцевых сть 1- ков других цилиндрических изделий, а также для сварки одновременно двух угловых швов, например при изготовлеО нии тавровых изделий. Известно устройство для сварки кольцевых стыков трубопроводов, которое состоит из колесного шасси, представляющего собой сварную трубчатую раму, на которой укреплен механизм подачи проволоки, состоящий из электромотора, редуктора, подающего механизма, мундштука и поперечного корректора, кассеты с электродной про волокой, бункера с Флюсом, пульта управления и штанги для удержания и регулирования положения сварочной головки на трубе 1 .Недостатком этого устройства является низкая производительность труда вследствие того, что сварочная головка этого устройства имеет один электрод, который при сварке располагают по оси шва, Поскольку в трубопровод О ном строительстве автоматическую сварку выполняют, как правило, по сваренному вручную корню шва, имеющемуограниченную толщину, увеличение сварочного тока и, следовательно,. производительности заполнения разделки ограничивается опасностью прожога корневого слоя. При сварке толстостенныхтруб с глубокой разделкой кромок небольшое заполнение разделки стыка,вызванное ограниченным током, затруд"няет удаление шлака. Кроме того, небольшое отклонение дуги от оси шваприводит к зашлаковке между корневыми и первым заполняющим слоями шва. Известно также устройство для двухдуговой сварки трубопроводов,содержащее тележку с двумя парами опорных колес, оси которых смонтированы на раме, установленные на тележке пульт управления, бункер для флюса, две кассеты с электродной проволокой, механизм подачи проволоки, направляющие мундштуки которого расположены под углом один к другому, и Механизм регулирования угла наклона электродов 21 .Цель изобретения - повышение качества сварки путем направления дугв общую ванну на противоположныекромки сваркваемого изделкя.Поставленная цель достигается тем,что рама тележки выполнена в видетелескопической оск, один конец которой снабжен маховичком, для регулирования положения вертикальной оск тележки относктельно зенита свариваемого изделкя а другой конец оси снабжен штангой, шарнирно связанной сосью к служащий опорой устройства,при этом коправляющие мунштуки жесткоукреплены в параллельных плоскостях иустановлены в плане перпендикулярно кпродольной оси устройства, а механизмрегулирования угла наклона электродоввыполнен в виде связанных друг с другом корректора и двух пар опорных колес, укрепленных на кронштейнах с возможностью поворота относительно своихосей.На фиг.1 показано устройство для 2 Одвухдуговой сварки, вид сбоку; нафиг,2 - то же, вид спереди; на Фиг.3 -.то же, вид в плане,Устройство для двухдуговой сваркисодержит укрепленные на раме 1, выполненной в виде телескопической оси,совпадающей с геометрической продольной осью устройства, пульт 2 управления, расположенный поперек оси шва,бункер 3 для Флюса, две кассеты 4 дляпроволоки и механизм подачи сварочных ЗОпроволок, состоящий из электродвигателя 5, редуктор 6, с двумя парамисменных шестерен 7, двумя подающимироликами 8, двумя прижимными устройствами 9 и двумя мундштуками 10. Мундш- З 5туки 10 механизма подачи проволокирасположены под углом один к другомуи жестко укреплены в параллельныхплоскостях, расположены в плане перпендикулярно продольной оси устройства. ЩоЯа одном конце телескопической оси,расположен маховичок 11, позволяющийменять положение вертикальной осиустройства относительно зенита свариваемого изделия, а второй выдвигаю щийся конец оси шарнирно связан соштангой 12, заканчивающейся шипом,который фиксирует положение штанги 12.в грунте или на полу за пределамисвариваемого изделия, 50На телескопической оси прк помощиосей 13 с кронштейнами 14 укрепленыдве пары колес 15. На кронштейнах 14укреплены корректоры 16. Поворачиваякорректором 16 кронштейны 14 с колесами 15 вокруг осей 13, изменяют межцентровое расстояние между двумя парами колес 15, за счет чего регулируют вылет электродов и углы их наклона относительно оси шва. Корректиров1 у направления электродов в разделку бОстыка осуществляют корректором 17.Устройство для двухдуговой сваркиработает следующим образом,В бункер 3 засыпают Флюс, послечего устройство размещают на сварива емом стыке, Ьиксируя его положениештангой 12. Установив корректором16 требуемое положение устройство настыке, а корректором 17 - направлениеэлектродов в разделку, выполняют процесс автоматической сварки под флюсом,при этом свариваемое изделие вращаютна специальном вращателе,Указанное расположение электродов дает возможность направить дугив общую ванну на противоположныекромки свариваемого изделия, позволяет Форсировать режим сварки, увеличить производительность заполнения разделки, избежать прохогов иплаковых включений в виде карманов(увеличивается ширина шва в нижнейего части), получить шов благоприятной формы, хорошее заполнение разделки и, следовательно, лучшую отделимость шлака; кроме того, уменьшается влияние смещения устройствас оси шва на качество сварного шва.В предлагаемом сварочном устройствепульт управления расположен поперекоси шва, что делает возможным применение устройства для сварки кольцевых стыков цилиндрических изделийбольшой длины, Предлагаемое устройство не имеет привода перемещения икрепится на свариваемом изделии припомощи штанги, что обусловливаетстабильное и регулируемое положениесварочной ванны относительно свариваемого изделия.Предлагаемое устройство позволяетприменить двухдуговую сварку длявыполнения кольцевых стыков труббольшого диаметра и увеличить производительность процесса сварки на25-353. Кроме того, при двухдуговойсварке существенно увеличивается заполнение разделки за один проход квследствие этого облегчается удаление шлака особенно из глубоких разделок. Это также сокращает времяизготовления стыка часто весьма значительно, так как при глубокой раз -делке время удаления шлака можетпревышать время сварки, Одновременнопредложенная схема расположенияэлектродов позволяет избежать образования шлаковых включений типа карманов, которые обычно образуютсямежду корневым ручным к первым автоматическим слоями шва.Наиболее целесообразной областьюиспользования данного изобретенияявляется сварка кольцевых стыковтолстостенных труб в полевых условиях. Формула изобретенияУстройство для двухдуговой сварки, преимущественно кольцевых стыков трубопроводов, содержащее тележку с двумя парами опорных колес, оси кото 742088рых смонтированы на раме, установленные на тележке пульт управления, бункер для флюса, две кассеты с электродной проволокой, механизм подачи проволоки, .направляющие мундштуки которого расположены под углом один к 5другому, и механизм регулированияугла наклона электродов, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем направления дуг в общую ванну на противополож 10ные кромки свариваемого иэделия, направляющие мундштуки жестко укреплены в параллельных плоскостях и установлены в плане перпендикулярно кпродольной оси устройства, механизмрегулирования угла наклона обоихэлектродов к изделию выполнен в видецвух корректоров, связанных каждый с соответствующей парой опорных колес,укрепленных на кронштейнах с воэможностью поворота относительно своихосей, при этом рамка тележки выполнена в виде телескопической оси, одинконец которой снабжен маховичком длярегулирования положения вертикальнойоси тележки относительно зенита свариваемого иэделия, а другой выдвигающийся конец оси снабжен штангой,шарнирно связанной с осью и следящейопорой устройства.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе.1. Авторское свидетельство СССР.Р 103437, кл, В 23 К 9/18, 19502. Авторское свидетельство СССР9 221873, кл. В 23 К 9/12, 1966