Механизированная поточная линия

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ(088.8) с присое ием за осударствеииыи коСССРио делам изобретеи открытий мит 3) Пр публиковано 2 Дата опубликов описания 250680 72) Авторыизобретения(7 ) Заявитель МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ковочный пресс осщения оправок,На фиг.1 показванной поточной лна фиг,2 - разрефиг.З - разрез Бфиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг,5 - разрез Г-Г на фиг.2.Линия состоит из нагревательной печи 1, мостового крана 2, ковочного пресса 3, оснащенного приводом 4 вращения справок, устройства 5 для кантовки, двух тележек 6 и 7, снабженных захватными приспособлениями 8 для удержания оправок в консольном положении, приводимыми в движение гидроцилиндрами 9.Устройство 5 для кантовки оснащено Г-образной платформой 10. Оправка 11 закрепляется на тележке 7. Ковочный пресс 3 имеет подвижный стол 12 со смонтированными на нем стойками 13, Привод 4 вращения оправок соединяется с оправкой через шпиндель 14, перемещающийся вдоль продольной оси гидроцилиндром 15, Вращение оправки осуществляется от гидро- цилиндра 16 с помощью водила 17, собачки 18, храповика 19 и шпинделя 14 обработкено к мехаится а им ым линиямх поковоированна линияащаяй пресс к, соде ковоч нии являность искатываестнойзводителатураек. Цель изобретения - иизводительности и расшиклатуры раскатываемых нчаек,Указанная цель достигается тем,что между нагревательной печью и ковочным прессом установлено устройство для кантовки обечаек на 90 содвумя тележками, расположенными пообе стороны от устройства и служащимдля подачи оправок в обечайку, приэтом тележки выполнены с захватамидля консольного закрепления рправоксо стороны устройства для кантовки иустановлены с возможностью перемещения вдоль оси перемещения обечаек, д овышение прорение номена линии обе 2 Изобретение отно металлов давлением, ниэированным поточн производства крупныИзвестна механиэ производства обечае нагревательную печь и мостовой кран 11Недостатками изв ются невысокая прои ограниченная номенк емых на линии обеча нащен приводом враана схема механизироинии, вид в плане;з А-А на фиг,1; наБ на фиг.1; насобачка 18 вводится в зацепление схраповиком 19 пневмоцилиндром 20.Вращение бправки в противоположнуюсторону осуществляется от гидроцилиндра 16 с помощью водила 17, собачки 21, храповика 22 и шпинделя 14.Собачка 21 вводится в зацепление схраповиком 22, пневмоцилиндром 23.Отрыв оправки с заготовкой во времявращения от стоек 13 осуществляетсяроликами 24, приводимыми в движениегидроцилиндрами 25, Ковка осуществляется бойком 26.Работа механизированной линииосуществляется следующим образом.Полую заготовку помещают в печь 1и нагревают до необходимой температуры, мостовым краном 2 заготовку снимают с пода печи и переносят наустройство для кантовки 5, где помещают на Г-образную платформу 10 икантуют на 90 . Тележка 7, с предварительно закрепленной на ней оправкой 11, вводит оправку в заготовкуфиг.2) . Мостовой кран 2 после транспортировки заготовки из печи наустройство для кантовки меняет гру- дзоподъемное приспособление, затемэачаливает оправку (фиг.2) . Захватное приспособление 8 тележки 7,приводящееся в движение от гицроцилиндра 9 (фиг.5) освобождает оправку имостовой кран, переносит заготовкус оправкой на стойки 13, закрепленные на подвйжном столе 12 ковочногопресса 3. Подвижный стол вводитстойки с оправкой и заготовкой взону пресса. Привод 4 вращения оправок соединяется с оправкой черезшпиндель 14, перемещающийся вдольпродольной оси гидроцилиндром 15,Вращение оправки осуществляется отгидроцилиндра 16, с помощью водила 17,40собачки 18, храповика 19 и шпинделя14. Собачки 18 вводятся в зацеплениес храповиком 19 пневмоцилиндром 20.. Вращение оправки в противоположную сторону осуществляется от гидроцилиндра 16 с помощью водила 17,собачки 21, храповика 22 и шпинделя14, при этом собачка 18 выводитсяиз зацепления с храповиком 19 пневмоцилиндром 20, а собачка 21 вводитсяв зацепление с храповиком 22 пневмоцилиндром 23. Отрыв оправки с заготовкой во время вращения от стоек 13осуществляется роликами 24, приводимыми в движение гидроцилиндрами 25,Ковка осуществляется бойком 26. ээЗамена оправки в процессе ковкипроисходит следующим образом. Шпиндель 14 выходит из зацепления с оправкой, подвижный стол ковочного пресса выводит стойки с оправкой и заготовкой из зоны пресса. Мостовым краном оправка с заготовкой переносится на устройство для кантовки, причем один конец оправки размещается на тележке 7 (фиг.2) . Затем захватное устройство 8 закрепляет оправку на тележке, кран освобождает оправку и тележка вместе с оправкой отъезжает от устройства 5.Тележка 6 с предварительно закрепленной на ней оправкой вводит оправку в заготовку. Кран 2 переносит оправку с заготовкой на ковочный пресс. Раскатанная до необходимого размера заготовка с оправкой переносится на устройство 5, причем рдин конец оправки размещается на тележке 6. Кран освобождает оправку и сменяет грузоподъемное приспособление, Тележка 6 выводит оправку иэ обечайки, Обечайка кантуется на 90 и кран снимает ее с устройства 5.Подбор справок проводится одинраз перед выпуском партии обечаек,монтаж оправок на тележках проводитсяобычным способом с помощью патрона спротивовесом,Формула изобретенияМеханизированная поточная линиядля раскатки обечаек, состоящая иэнагревательной печи, ковочного пресса и мостового крана, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности труда и расширения номенклатуры раскатываемых налинии обечаек, между нагревательнойпечью и ковочным прессом установленоустройство для кантовки обечаек на90 с двумя тележками, расположеннымипо обе стороны от устройства и служащими для подачи оправок в обечайку,при этом тележки выполнены с захватами для консольного закрепления оправок со стороны устройства для кантовки и установлены с возможностью перемещения вдоль оси перемещения обечаек, а ковочный пресс оснащен приводом вращения оправок.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Технология и оборудование кузнечно-штамповочного производства.Итоги науки и техники, ВИНИТИ, 1977,М 2, с,60-62.