Смеситель-нагнетатель непрерывного действия

Союз СоветскниСоцналнстнческноРеспублнк оц 746532 ОП ИСАНИЕИЗОБеоЕТЕ Н ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Фф,(61) Дополнительное к авт. свяд-ву(22) Заявлено 29.12.77 (2 т ) 2564565/23-05с присоелиненнем заявки РЙ.05 Э.З (088.8) яо делам изооретеиий я отермтий( 54) СИЕСИТЕЛЬ-НАГНЕТАТЕЛЪ НЕПРЕРЫВНОГО Д ЕЙСТВИЯ Изобретение относится к химической промышленности для приготовления н транспортировки различных пластических масс, к пищевой, резиновой, нефтеперерабатываюшей промышленности я к промышленности строительных материалов.Известен смеснтель, выполненный в виде двух пластин, между которыми установлен круглый диск со спиральными пазамн на торцовых поверхностях я с поперечными перегородками 1Известный смесятель обеспечивает компактность конструкции и является более экономичным в отношении расхода материала, 5Недостаток известного смеснтеланеоднородность по химическому составу получаемой массы. Данный смеснтель, как правило, имеет невысокую напорность, не более 10 атм. Работа при малых зазорах между двумя пластинами и диском требует сложной регулировки.Недостатком является также исполнение узла уплотнения. Он как правило 2находится в юнтакте с перерабатываемой массой, затруднены разборка смесителя, его чистка а обслуживание.Нанболее бпнзкям к нзобретеняез таз технической сушностят является смеси тель-нагнетатель непрерывного действкк, содерекатцнй корпус, выполненный с па трубками для ввода компонентов н вывода смесн я с кольцевыоен ротдамн зуоь 9 в тяз торцовой внутренней новщрхностя, реесноложенный внутри корпуса вращатощтейся ротор с зубьями по торцовой рабочей по верхности, разметценными меткду радами зубьев корпуса (21 .Недостаток смесителя состоит в том, что он не обеспечивает интенсивного перемешнвання компонентов нэ за ннзюй иапо рностн.Цель изобретения - интенсификация процесса .смешения.Бель достигается тем, что на торно вой поверхности корпуса выполнены юль цевые концентрические каналы и кольцевые проточкн, снаружи которых располо7405 35 3жены ряды зубьев юрпуса, причем ротрвыполнен с наклонными лопастями на бо-ковой поверхности, имеющими прорезипод зубья корпуса, переходящие в загрузочные пазы, а на торцовой поверхности5ротора выполнены перепускные и разгрузочные пазы, наклонные в направленииперемешения смеси, кольцевые выступыи зубья-толкатели, размешенные с зазоромсоответственно в кольцевых проточках и 10кольцевых концентрических каналах корпуса.На фиг, 1 изображен общий вид смесителя-нагнетателя; на фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1; на фиг, 3 - сечения Б-Б, 15В-В, Г-Г, Д-Д, на фиг. 2,Смеситель-нагнетатель состоит изнеподвижного корпуса 1 с патрубком Одля выхода массы, на торцовой внутренней поверхности которого выполнены два 20кольцевых концентрических каналатри кольцевые проточки 3 и два рядазубьев 2 с наклонными сторонами, длямонтажа корпуса 1 предусмотрены двещюушины 3. Корпус 1 неподвижно скреплен с рамой 4 болтами 5. На раме 4установлена машинная часть 6 с приводом 7, в машинной части закреплен ротор8, который приводится во вращение черезшестерни 9, 10; Ротор 8 на торцовойсвоей поверхности имеет два ряда диаметрально расположенных зубьев-голкателей 11, 12, по два в каждом ряду, трикольцевых выступа 2, которые входятс зазором соответственно в кольцевыеканалы д и проточкикорпуса 1,ряд зубьев 13 с наклонными сторонами,которые располагаются между рядамизубьев 2 корпуса 1. Для лучшей запиткимассы в перифериййый кольцевой каналд 40ротор 8 имеет на боковой поверхностинаклонные лопасти 14 с прорезями подзубья 2 корпуса 1 и скребками 15,переходящие в загрузочные пазы Е .Перед зубьями-толкателями 11 и 1245и за ними на торцовой поверхности ротора8 сделаны два перепускных паза ЪС дляперепуска нагнетаемой смеси из одногоконцентрического канала б в другой,и два разгрузочных паза ц. для выхода 50массы иэ смесителя-нагнетателя, наклонные к вертикальной плоскости и под уголом к радиальным осям, в торце ротораустановлен стабилизатор потока 16. Аппарат имеет рубашку для обогрева (на55чертеже не показано).Исходные компоненты через загрузочное окно К подаются в смеситель-на 124гнетатель и лопастями 14 врашающегосяротора 8 через загрузочные пазы Е жгружактся в концентрические канады дкорпуса 1, удерживаясь от вращения сидами трения на поверхности канала. На,бегаюшие на массу зубья толкатели 12нагнетают ее через перепускные пазы .исв торце ротора 8 в следующий концен-трический канал Д корпуса 1, сжатаязубьями 11 масса через разгрузочныепазы О. в торце ротора 8 выдавливаетсяиз смесителя, стабилизатор потока 16сглаживает пульсацию давления.На фиг, 2 стрелками показано движение массы.Нагнетание из одного концентричесюгоканала в другой происходит вследствиеменьшего сопротивления движению массыпо лазам в роторе перец зубьями-толкателями в сравнении с сопротивлением, соэдаваемым поверхностью самих концентрических каналов,Особенность данного смесителя-нагнетателя заключается в том, что при глубоком и узком канале полезные поверхности, создающие сжатие массы, могутсоставить до 90% и вредные, уменьшающие сжатие, около 10%,В результате КПД, коэффициент производительности и напорность на длине канала 1 см данного смесителя-нагнетателязначительно выше, чем у известного смесителя, что позволяет резко сократитьразмеры нагнетателя.Согласно изобретению наличие лопастей с прорезями и несколько рядов зубьевс наклонными сторонами, которые направляют смешиваемую массу в загрузочныепазы, делят при движении ее на несколькообьемов и перемешают массу к центру,позволяют распределить компоненты иинтенсифицировать процесс смешения; врезультате попадания массы через загрузочный паз в первый кольцевой канали через проточки, возвращения части промешанной массы в камеру процесс смешения более интенсифицируется; масса, сжатаязубьями-тол кателями, через перепускныепазы попадает во второй кольцевой каналвысокого давления, иэ которого сжатаязубьями-толкателями масса под большимдавлением через патрубок выходит изсмес ителя-нагнетателя,Изобретение позволяет интенсцфицировать процесс смешения и исключить неоднородность смешанной массы по химическому составу, 5 74051 2ф о р м у л а и зо 6 р е т е н и я Смеситель-нагнетатель непрерывного действия, содержащий корпус, выполненный с патрубками для ввода компонентов и вывода смеси и с кольцевыми, рядами зубьев по торцовой внутренней поверхности, расположенный внутри корпуса вращающийся ротор с зубьями по торцовой рабочей поверхности, размешенными между 0 рядами зубьев корпуса, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса смешения, на торновой поверхности корпуса выполнены кольцевые концентрические каналы и кольцевые про точки, снаружи которых расположены ряды зубьев корпуса, причем ротор выполнен с наклонными лопастями на боковой поверхности, имеющими прорези под зубьякорпуса, переходящие в загрузочные пазы,а на торцовой поверхности ротора выполнены перепускные и раэгруэочньм пазы,наклонные в направлении. перемещениясмеси, кольцевые выступы и зубья толкатели, размещенные с зазором соответственно в кольцевых проточках и. кольцевыхконцентрйческих каналах корпуса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ Кф 1032523,кл. 39 а" 3/02, 1958.2. Авторское свидетельство СССРМи 488604, кл. В 01 Р 7/28, 1972