Статический смеситель для полимерных материалов

(56) Авторское свидетельство СССРМ 1214441, кл. В 29 В 7/32, 1984.Авторское свидетельство СССРМ 1128970, кл. В 01 Г 5/06, 1983.Авторское свидетельство СССРМ 874146, кл. В 01 Е 5/06, 1980,(54) СТАТИ Ч Е СКИЙ СМ Е СИТ ЕЛПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к смедля получения связующего при прове стеклопластиков методом прапдавлением и позволяет интенсифипроцесс смешения, гомогенизацинентов и упростить промывку. Ссостоит из цилиндрического корпусследовательно установленными вну Б.Т Ь ДЛ сителям изводститки под цировать и компомеситель а 1 спотри него ГОСУДАРСТВЕННЪЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪТПРИ ГКНТ СССР дисками 7, один из которых (верхний и нижний выполнен с пазами 8 на боковой поверхности под углом 30 - 60 к оси и буртиками 9, а другие (остальные) 10 - 11 - с беговыми кольцевыми дорожками 12 для шариков 13 и 14 разного диаметра, буртиками 9 и сквозными отверстиями 15. Диски установлены на общем стержне 6 с конусообразными наконечниками 5, 17, а над и под корпусом расположены камеры предварительного 2 и окончательного 16 смешения. Штуцеры для входа потока в камеру предварительного смешения 2 расположены под прямым углом относительно друг друга, а камера окончательного смешения 16 выполнена конусообразной. Пазы в одних дисках выполнены с наклоном от оси влево, а в других - вправо, шарики выполнены иэ стали, алюминия или фторопласта, а часть дисков - с двумя концентрическими беговыми дорожками для шариков. 5 э.п, ф-лы, 5 ил,Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс, а именно к смесителям для получения связующего при производстве стеклопластиков методом пропитки под давлением, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, где необходимо смешение продуктов без применения механических мешалок.Целью изобретения является интенсификация процесса смешения, гомогенизация компонентов и упрощение промывки,На фиг, 1 представлен смеситель, разрез; на фиг. 2 - расположение штуцеров на дополнигельной камере предварительного смешения; на фиг, 3 - диск с пазами на боковой поверхности, вид сверху; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - диск с кольцевыми канавками под шарик и отверстия, вид сверху.Смеситель состоит из цилиндрического корпуса 1, камеры 2 предварительного смешения компонентов, расположенных под углом 90 друг к другу штуцеров 3 и 4 для подачи насосом (не указан) исходных компонентов и конусного наконечника 5, набора смесительных элементов, собранных последовательно на отдельном стержне 6 и выполненных в виде дисков 7 с пазами 8 на боковой поверхности и буртиками 9 и дисков 10 и 11 с буртиками 9 и беговыми кольцевыми дорожками 12 для шариков 13 и 14 разных диаметров и скоэными отверстиями 15, камеры окончательного смешения 16, конусного наконечника 17, выходного штуцера 18 для готовой смеси.Смеситель работает следующим образом.Смешивающиеся компоненты подаются насосом в камеру предварительного смешения 2 через штуцеры 3 и 4, В камере 2 с конусным наконечником 5, интенсифицирующей перемещение потока за счет потока ликвидации застойных эон, происходит предварительное смешение компонентов, которые поступают на верхний диск 7, где они направляются к его периферии и вытекают вниз через пазы 8, расположенные по краю диска 7 под углом 45. Затем поток направляется на шарики 13, находящиеся в кольцевых дорожках,12 нижнего диска 10. Под действием потока шарики поворачиваются вокруг своей оси, перемещаются (перекатываются) по кольцевой канавке, перерезая потоки связующего и совершая перемешивание, Поток направляется перпендикулярно оси смесителя и проходит через сквозные отверстия 15, расположенные около центрального стержня 6, и направляется на периферию следующего диска 7, где 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 он проходит пазы и направляется на шарики следующего диска, перемешивается и перетекает через отверстия в следующий нижележащий диск 7. Смешанные компоненты попадают в камеру окончательного смешения 16, снабженную интенсификатором перемещения потока - конусным наконечником 17, а затем через штуцер 18, закрепленный в камере 16, смешенные компоненты поступают по назначению, в частности форму для пропитки.Использование предлагаемого статического смесителя для полимерных материалов по сравнению со смесителем аналогичного назначвния (прототипом) обеспечивает повышение интенсификации смешения, гомогениэации компонентов и упрощение промывки, а также упрощение эксплуатации,Формула изобретения 1. Статический смеситель для полимерных материалов, включающий цилиндрический корпус с последовательно установленными в нем неподвижными смесительными элементами в виде дисков, штуцеры для входа и выхода потоков, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процессов смешения и гомогениэации компонентов и упрощения процесса промывки, он снабжен камерами предварительного и окончательного смешения, расположенными соответственно над и под корпусом, при этом одни диски выполнены с пазами на боковой поверхности под углом 30-60 к оси и буртиками, а другие - с беговыми кольцевыми дорожками для шариков, буртиками и сквозными отверстиями, причем диски установлены на общем стержне с конусообразными наконечниками.2, Смеситель по п, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что штуцеры для входа потока установлены в камере предварительного смешения и расположены под прямым угломотносительно друг друга .3. Смеситель по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что шарики выполнены из стали, алюминия или фтороплвста.4, Смеситель по п.1, отл ича ющийс я тем, что камера окончательного смешения выполнена конусообразной.5. Смеситель по и, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что часть дисков выполнена с двумя концентрическими беговыми дорожками для шариков с буртиками и сквозными отверстиями.6. Смеситель по п. 1, о т л и ч а ю щ и йся те,чтопазывсднихдискахвыгюлнены с наклоном от оси влево, а в других - вправо.1623740 г,3 Фиг. Р орректор Л. Бескид едакто орва аказ 155 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производстве тельск Составитель Техред М.М