Пресс-форма для литья под давлением

(22) Заявлено 011277 (21) 2548408/22-02 Союз Советских Социалистических республик(51) М. Кл.2 с присоединением заявки Нов В 22 Р 17/22 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(23) Приоритет Опубликовано 1506,80. Бюллетень Ко 22 Ю) УДК 621.746. ,043 (088. 8) Дата опубликования описания 1806.80(71) Заявитель Изобретение относится к литейномупроизводству .Известна пресс-форма для ИзгоФов"ления выплавляемых моделей, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, механизм двухступенчатого выталкивания отливок, состоящий из двухплит, на одной из которых закрепленытолкатели и контртолкатели, на другой - толкатели и ограничитЕль хода,упругие элементы, взаимодействующиес одной из плит 11.Такие устройства не позволяют избежать деформации куста отливок присъеме, требуют применения литниковойсистемы завышенной жесткости, а такженЕ позволяют синхронизировать выталкивание отливок с работой манипулятора,Цель изобретения - уменьшение деформации куста отливок и штанги манипулятора при удалении отливок изпресс-Формы.Указанная цель достигается тем,что предлагаемая пресс-форма снабжена пневмо-(гидро-)цилиндрами, соединяющими между собой плиты механизмавыталкивания отливок.На фиг, 1 изображена пресс-формаво время запрессовки металла; на фиг. 2 - пресс-форма, вначале открытия; на Фиг. 3 - момент выталкивания отливки иэ подвижной полуформы; на Фиг. 4 - момент подвода толкателей, ввод в разъем пресс-формы штанги манипулятора и захват отливки; на фиг. 5 - момент отрыва толкателей от отливки и ее удаление манипулятором.Пресс-Форма состоит иэ постамента, включающего плиту 1, закрепленную на подвижной плите 2 машины литья под давлением, и плиту 3, жестко соединенную при помощи скалок 4 с плитой 1; подвижной полуформы 5, уста.новленной на плите Зу неподвижной полуформы 6, закрепленной на неподвижной плите машины 7; плит 8 и 9, установленных подвижно на скалках 4.На плите 8 закреплены толкатели 10, 2 О а на плите. 9 - ограничитель хода 11и толкатели 12. Плиты 8 и 9 соединены между собой при помощи пневматических (или гидравлических) цилиндров 13, На неподвижной плите машины 7 закреплены упоры 14, а на плите 8 контртолкатели 15, Отливка 16 располагается в рабочей полости между полуформами 5 и 6, На машине у"тановлены упоры 17 (см. Фиг. 4 и 5) . ОтЗО ливка удаляется из рабочей зоны за(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМхватом манипулятора 18 (см, Фиг. 4и 5),Устройство работает следующим образом.Перед запрессовкой металла послесмыкания полуформ 5 и 6 (см, фиг. 1)в поршневые полости цилиндров 13 подается воздух. При этом плита 9 упи" рается в плиту 1, а плита 8 черезконтртолкатели 15 - в упоры 14. Таким образом, между плитами 8 и 9 уста- цнавливается зазор а, а между плитой8, ограничителем хода 11 и плитой 3зазор в. Толкатели 10 и 12 становятся заподлицо с рабочей полостью прессформы.После запрессовки металла и егоостываНия происходит сброс. давленияиз поршневой полости цилиндров 13и затем раскрытие пресс-формы (см.фиг. 2). Отливка 16 отделяется отнеподвижной полуформы 6, Затем снова 20подается давление в поршневые полостицилиндров 13.и плита 8 упирается вплиту 3, выбирая зазор в (см. Фиг.3).Толкатели 10 при этом производят отрыв отливки 16 от рабочей полости по Ядвижной полуформы 5 и от толкателей 12.При пОлном раскрытии пресс-формы(см. Фиг, 4) плита 9 упирается в упо" ры 17 и останавливается, а пресс-фор-ма продолжает перемещаться до техпор, пока плита 3 не дойдет до огра-ничителя хода 11. При этом опять между плитами 8 и 9 устанавливается зазор а. Толкатели 12 выдвигаются доповерхности отливки 16. Затем враэъем пресс-формы вводится захватманипулятора 18, перемещается в сторону отливки и захватывает ее запресс-остаток,После этого подается давление в штоковые полости цилиндров 13 и плита 8 прижимается к плите 9, выбирая зазор а; толкатели 10 отрываются от отливки. При этом штанга манипулятора не испытывает нагрузки от усилия отрыва, так как эту нагрузку воспринимают толкатели 12, Затем производится удаление отливки из разъема щес с-формы.Так как куст отливок не испытывает больших изгибающих усилий и поэтому не деформируется, это исключает применение пресса с оснасткой для правки куста отливок и позволяет литниковую систему выполнить без увели чения жесткости, отказаться от специальных технологических приливов, а из-за этого увеличить выход годного и уменьшить расход металла.Формула изобретенияПресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, механизм выталкивания отливок., состоящий из двух плит,на одной из которых закреплены толкатели и контртолкатели, на другой -толкатели и ограничитель хода, о тл и ч а ю щ а яс я тем, что, сцелью уменьшения деформации куста отливок и штангй манипулятора при удалении отливок из пресс-формы,. онаснабжена поршневыми цилиндрами, соединяющими между собой плиты механизмавыталкивания отливок,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1.Авторское свидетельство СССРР 526437, кл. В 22 О 17/22, 1974,/40399Ф Составитель Л, Куа Техред А.Щепанская цова едактор Е, Яков рректо гказ 303 /1 Тираж ИПИ Г 889 Подписноесударственного комитета СССм изобретений и открытийа, Ж, Раушская наб., д. л 5 р Моск пиал ППП Патент, и. Ужгород, ул. ПроЕктна