Способ литья под давлением

(19) 11) 4(51) В 22 0 17/00 ГОСУДАРСТВЕННЬЮ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ Ъ(54)(57) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, включащий создание в полости прессформы атмосферы активного газа с по.ниженньщ давлением, заливку металла в камеру прессования и запрессовку его в полость формы, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения качества отливок, создание атмосферы активного газа с пониаенным давлением осуществляют путем продувки полости пресс-формы активным газом н последующего вакуумирования ее до остаточного давления 24-46,5 кПа.1134289 ВНИИПО Вака 1 О 03/9 Т вж 746 писаре Филиал ШШ алеет , г.Ужгород, Ул.Проектная, 4 Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к литьюпод давлением, преимущественно, отливок с повышенными механическимисвойствами. 5Известен способ литья под давлением, включающий вакуумирование полости пресс-формы, заполнение еекислородом, заливку жидкого металлав камерУ прессования и запрессовку 1 Оего в полбсть формы Я . Недостатком-,-, давного способа является увеличениев отливках количества неметаллических включений. Кроме того, снижаютсямеханические свойства отливок. 15Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ литьяпод давлением, включающий созданиев полости пресс-формы атмосферы активного газа с пониженным давлением,осуществляемое путем ее вакуумирования и последующего заполнения активным газом, заливку металла в камерупрессования и запрессовку его в полость пресс-формы 21,Применение известного способапозволяет снизить количество неметаллических включений в отливках, однако при высоком статическом давлении З 0после вакуумирования в полости прессформы остается значительное количест.во воздуха, который при эапрессовкезахватывается жидким .металлом, повышая содержание металла и образуя по- Зристость в отливках, При низком остаточном давлении в полости прессформы в отливках образуется пористость вследствие выделения растворенных газов из жидкого металла.Цель изобретения - повышение качества отливок. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу литья под давлением, включающему создание в полости пресс-Формы атмосферы активного газа с пониженным давлением, заливку металла в камеру прессования и эапрессовку его в полость Формы, создание атмосферы активного газа с поииженным давлением осуществляют путем продувки полости пресс-формы активным газом и последующего вакуумирования ее до остаточного давления24-46,5 кПа,Способ литья под давлением осуществляется следующим образом.Полость пресс-формы продувают активным, газом, например осушенным кислородом. Затем производят вакуумирование полости пресс-формы до остаточ"ного давления в ией 24-46,5 кПа.Далее заливают металл в камеру прессования и производут запрессовку егов полость пресс-формы.Подача кислорода, а затем дальнейшее вакуумирование полости прессформы, обеспечивает создание определенного разрежения кислорода в полости формы во всех участках отливки,независимо от конфигурации и наличиязамкнутых полостей.При создании остаточного давлениякислорода в пресс-,Форме меньше 24 кПаначинает резко проявляться механизмобразования вторичной пористости усплавов, хотя количество Неметаллических включений увеличивается незначительно. Создавая разрежениекислорода в пресс-Форме выше верхнегопредела, происходит увеличение гаэосодержания в отливках, которое объясняется ростом окисных включений засчет наличия большого объема кислорода в пресс-Форме и создания возможности адсорбции на них водорода растворенного в металле, рекомбинацииего в молекулы и дальнейшее образование газовых пузырей.П р и м е р, Отливают детали изсплава АЛ 4. Продувают полость прессформы сухим кислородом через фильтр.В момент смыкания пресс-формы производят вакуумирование ее полости черезФильтр до остаточного давления26,6 кПа. Производят заливку и кристаллизацию сплава при этом давлении.Газосодержание полученных отливок0,21 см на 100 г металла, неметаллических включений 0,013, прочность наразрыв 183 ИПа, относительное удлинение 2,153.Использование изобретения позволяет уменьшить количество неметаллических включений в отливках и их пористость, повысить механические свойства.