Способ производства сортовых заготовок

1 ц 735337 Саюз СоветскихСоциалистическихРеспублик ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5 )М. К 22)Заявлено 21) 2507849/22-0 с присоединением а 21 В 1/О Государственный комитет 23) П риоритф. т СССРелам изобр Опублнко О, Бюллетень Мо 1 53) УДК 621,771, ,25.04( 088. 8) и открыти 0 ата опубликования описания Ю, М, Чумаков, Д. П, ЕвтеВ. И, Погоржельский, А. Л. Г, М. Шульгин, В. ф. Губай(72) Автор изобрете Донецкий ордена Трудовогоинститут и Центральный онаучно-исследовательск(71) Заявители 54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСВА СОРТОВЫХ ЗАГОТОВОК вых размеров взаимно перпендикулярных лучей 1,05-1,5, а затем одновременно с прокаткой - отделением двух меньших взаимно противоположных лучей произво - дят преимущественное ребровое обжатие по остальной части слитка, а каждый из меньших лучей. крестообразного слитка отливают с площадью поперечного сечения в 1,05-1,5 раза большей плошади поперечного сечения заготовки, получаемой после прокатки-отделения этих лучей. На фиг, 1 приведена схразного слитка; на фиг. 2вательные стадии отделеницентральной части слитка;последовательные стадии овалках меньших лучей.Крестообразный слиток условно делится на 5 основных участков, а именно, центральный участок 1 с ликвационной зоной, образующейся в процессе кристаллизации, и четыре луча 2,3,4 и 5, лишенных ликвации, нористости и других ема крестооб 8 последоя в валках на фиг. 9-12 тделеция в то крестообраошением осеИзобретение относится к металлургии, а именно к технологии производства полупродукта и может быть использовано на существующих или создаваемых комплексах совмещения и сочетания непре 5 рывной разливки с прокаткои.Известен способ производства сортовых заготовок, включающий отливку слитков в виде креста, удаление центральной части слитка за счет последовательной прокатки- отделения двух взаимно противоположных лучей, а затем двух оставшихся лучей крестообразного слитка и последующую прокатку из них профилей меньшего поперечного сечения 1.Недостаток известного способа - большой отход металла (до 20%) при удалении ликвационной зоны и осевой пористости.Бель изобретения - снижение отходов при удалении ликвационной зоны и осевой пористости.Бель достигается тем, чзный слиток отливают с соотн в, С, П, Ефименко,Либерман, В, И, Листопад,улин, В. П, Следнев и В. Б, Ш Красного Знамени политехническийдена Трудового Красного Знамени й институт им, Бардина3 ., 73 макродефектов. При определенных параметрах геометрии участков и процесса разлив- ки получают величину ликвационной зоньг меньшую, чем центральная часть 1 . На границе перехода каждого луча в центральную часть получают также здоровый металл.Лучи 4 и 5 выполняют большими, чем лучи 2 и 3 в 1,05 раза, то ать отношение - , = 1,05-1,5.нОтделение центральной части слитка производят в следующей последовательности.Валками 6 и 7 с ручьями одновременно со сдвигом лучей 2 и 3 относитель - но остальной части раската, обжимают лучи 4 и 5. (Одна из промежуточных фаз прокатки показана на фиг, 3). При этом режим деформации выбирают таким, чтобы не произошло отделение лучей 2 и 3 от остальной части раската. Отделение производят в калибре (фиг,4), где одно- временно с противоположным сдвигом лучей 2 и 3 окончательно обжимают часть раската 8. Первую фазу прокатки-отделения (фиг. 5) осуществляют путем сдвига (фиг.6) и последующего противосдвига (фиг.7) участка 1 относительно лучей 4 и 5.При этом получают отделение друг от друга части крестообразного слитка (фиг.8), причем из них (2-5) пригодны для дальнейшей прокатки заготовки,Крестообразный слиток (фиг.9) имеет центральную часть 9 и четыре луча 10- 13. Лучи 10 и 11 выполняют такими, что площадь поперечного сечения Г, каждого иэ них больше площади поперечного сечения заготовки, Р получаемой после прокатки -отделения в 1,05-1,5 раза. Изменение площади осуществляют в основном за счет изменения размера С 1 по сравнению с С.Пределы изменения соотношения размеров 11: 1,05-1,5 обусловлены сле 1, фдующими граничнйми условиями.Нижний предел 1,05 выбран исходя из необходимой вели ппы степени деформации основного элемента по высоте, являющейся следствием реакции металла от сил, затрачиваемых на деформацию сдвига лучей 2 и 3 или 10 и 11. В своей конечной фазе сдвиг переходит в срез и минимальная степень деформации находится в пределах 1,1-1,05. Меньшие величины степени деформации ни теоретически, ни по данным опытов на45 0 55 1, Способ производства сортовых заготовок, включающий отливку слитков в виде креста, удаление центральной части слитка за счет последовательной прокатки-отделения двух взаимно противоположных лучей, а затем двух оставшихся лучей крестообразного слитка и последующую прокатку из них профилей меньшего поперечного сечения, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью, снижения отходов гни удалении ликвационной зоны и осевой пористости, крестообразный слиток отливают с соотношением осевых размеров взаимно перпендикулярных лучей 1,05- 1,5, а затем одновременно с прокаткой-отделением двух меньших 37стане 280 ДПИ не приводят к желаемымрезультатам.Верхний предел 1,5 ограничен условиемкристаллизации крестообразного слитка.По экспериментальным даннымЦНИИЧермета отношение высоты луча к его ширине более 1,5 приводит к локализации ликвационной зоны в самом лучеи не происходит ее вытеснения в центральную часть слиткаП р и м е р, Сортовую заготовку 80,используемую для дальнейшей прокаткипрофилей меньшего поперечного сечения,получают из крестообразного слитка сле 15 дующих параметров.Лучи 10 и 11 (фиг.9) имеют размеры )1 хс = 78 х 90 мм, лучи 1 и 13 -Н Х б = 90 х 100 мм. При этом отношеНние - = 1,154, Прокатку ведут в вал 20 ках дуо- реверсивного стана 850. Усредненная степень деформации по пропускам1,15, За 4 пропуска отделяют два лучас конечными размерами 80 х 80 мм. После этого кантуют оставшуюся часть се 25 чением 90 х 210 мм и прокатывают за3 пропуска с получением двух заготовок80 х 80 мм и центральной части раската75 х 50 мм. Размер 75 мм получаетсявследствие утяжки менее массивногоЗО элемента раската при сдвиговой деформации.В результате прокатки - отделенияимеем площадь поперечного сеченияздорового металла 4 х 8%х 80%х 0,9635 -24576 мм, а центральной дефектной2части 4 х 75%х 50 х 0,96-3600 мм.Отсюда процент отходов составляет14,85%,8600 х 1002457640формула изобретения2,Способно п. 1,отличающ и й с я тем, что.каждый из меньших лучей крестообразного слитка отливают с площадью поперечного сечения в 1,058 5 к 5 взаимно противоположных лучей дят преимущественное ребровое по остальной части слитка,735337 6произво,5 раза большей площади поперечногообжатие сечения заготовки, получаемой послепрокатки-отделения этих лучей.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР,оставителвр 3. Шуенко Техред Н, Бабурка КоРРектоРказ 2244/1 Тираж 986 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/8 Филиал ППП ПУгент, г. Ужгород, ул. Проектная