Устройство для получения и дозированной выдачи частично затвердевших расплавов

. 1 41 И."А Н И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоеетскикСецкапксткческнкРеспублик 1 и 732073по Аелам изобретеиий и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ И ДОЗИРОВАННОЙ ВЫДАЧИ ЧАСТИЧНО ЗАТВЕРДЕВШИХ РАСПЛАВОВИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано для повышения герметичности, трещиноустойчивости и механических свойств отливок.Известны устройства для получения частично затвердевших расплавов, состоящие из вращающегося тигля, перемешивание расплава в котором осуществляется мешалками лопастного типа 1. Выдача приготовленного частично затвердевшего расплава осуществляется вручную, что значительно снижает производительность, дозирование 1 о расплава отсутствует. Сложность конструкции заключается в обеспечении вращения тигля с металлом. Известны устройства для получения частично затвердевших расплавов, включаю 15 щие тигель и механизм перемешивания, представляющие собой жестко закрепленные на штоке диски, имеющий возможность возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости 2 .гоВ устройстве не предусмотрено дозирования и механизированной выдачи приготовленного расплава, что снижает его производительность. 2Известна также конструкция устройства для получения и дозированной выдачи частично затвердевших расплавов, включающая тигель с механизмом перемешивания расплава в виде полой трубы 3. В известном устройстве тигель состоит из двух сообщающихся камер, в одной из которых перемешивается порция равплава. Расплав доводится до твердо-жидкого состояния при интенсивном перемешивании в узком промежутке между механизмом перемешивания и внутренней поверхностью узкой цилиндрической камеры, снабженной независимым индуктором для регулирования температуры расплава в этом промежутке в необходимых пределах. В устройстве недостаточно эффективно осуществляется перемешивание, так как в активной зоне механизм перемешивания и внутренняя поверхность камеры выполнены гладкими. Порционная выдача небольших доз расплава (доза определяется зазором в камере) осуществляется под действием гравитационных сил через предусмотренное для этой цели отверстие. Вышеперечисленные недостатки и периодичность при5 1 Р 15 2 Р 25 формула изобретения готовления сплава значительно снижают производительность устройства,Целью изобретения является повышениепроизводительности, эффективности перемешивания и герметичности отливок.Для достижения поставленной цели вустройстве для получения и дозированнойвыдачи частично затвердевших расплавов,включающем тигель с цилиндрической камерой перемешивания, имеющей отверстия длявхода и выхода перемешиваемого расплава,и механизм перемешивания, последний выполнен в виде шнека, помещенного с малымзазором в расположенную в 1 утри тигеля камеру перемешивания, в которой отверстиядля выхода расплава выполнены в виде узких щелей, а для выдачи расплава предназначены круговой коллектор с отверстиями иметаллопровод, установленные с возможностью перемещения в вертикальной плоскости по наружной поверхности камеры перемешивания,На фиг, 1 показано устройство для получения и дозированной выдачи частично затвердевших расплавов в разрезе; на фиг. 2 -то же, вид сбоку.Устройство для получения и дозированной выдачи частично затвердевших расплавов содержит электропечь 1 (фиг. 1), внутри которой находится тигель 2 с цилиндрической камерой 3 перемешивания, имеющей отверстия для входа 4 и выхода 5 перемешиваемого расплава. Внутри камеры 3перемешивания установлен шнек 6 механизма 7 перемешивания для перемешивания расплава, С целью предотвращения легкоокисляющихся сплавов от окисления тите; ь2 снабжен крышкой 8, имеющей загрузочно-раздаточное окно 9 (фиг. 2). Для выдачи приготовленного расплава в твердо-жидком состоянии служит металлопровод 10 икруговой коллектор 11 с отверстиями 12, установленные с возможностью перемещенияв вертикальной плоскости по наружной поверхности камеры перемешивания.Устройство для получения и дозированной выдачи частично затвердевших расплавов работает следующим образом.Исходные шихтовые материалы или жидкий сплав через загрузочно-раздаточное окно 9 подают в тигель 2, в котором температуру сплава доводят до температуры, на30 - 40 С превышающую температуру ликвидус. При этой температуре расплав начинают интенсивно перемешивать шнеком 6(шнек приводят во вращение приводом, непоказанным на чертежах) таким образом,что расплав в камеру перемешивания 3 поступает через отверстия 4 и выходит черезщелевые отверстия 5, При этом температурурасплава снижают с помощью регулировочного устройства (не показанного на чертежах) со скоростью 1 - 2 град/мин. При достижении в расплаве содержания твердойфазы в пределах 50 - 60% (определяют потемпературе расплава) производят выдачу дозы расплава, для чего с помощью механизма перемещения перемещают круговой коллектор 11 совместно с металлопроводом 10 вниз по наружной поверхности камеры перемешивания 3 таким образом, чтобы щелевые отверстия для выхода расплава 5 камеры перешивания 3 совпали с отверстием 12 кругового коллектора 11 (фиг. 2). Дозирование расплава контролируют временем выдачи его из устройства.Применение механизма перемешивания в виде шнека в устройстве для получения и дозированной выдачи частично затвердевших расплавов, помещенного с малым зазором в камеру перемешивания, имеющую щелевые отверстия для выдачи расплава, обеспечивает повышение эффективности перемешивания за счет приобретения расплавом в малом зазоре больших скоростей и дополнительного дробления кристаллизующегося сплава при прохождении его через щелевые. отверстия.Дозирование и механизация выдачи расплава через кольцевой коллектор и металлопровод значительно повышают производительность устройства.Размещение камеры перемешивания внутри тигля приводит к снижению энергозатрат, так как отпадает необходимость в их независимом обогреве.Применение частично затвердевших расплавов для изготовления приборного лнтья дает возможность повысить его герметнчУстройство для получения и дозированной выдачи частично затвердевших расплавов, включающее тигель, механизм перемешивания и цилиндрической камеры с отверстиями для входа и выхода перемешиваемого расплава, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, эффективности перемешивания и герметичности отливок, механизм перемешивания выполненв виде шнека, помещенного с радиальным зазором в расположенную внутри тигля камеру перемешивания, в которой отверстия длявыхода расплава выполнены в виде узкихщелей, а для выдачи расплава предназначен круговой коллектор с отверстиями и металлопровод, установленные с возможностью перемещения в вертикальном направлении по наружной поверхности камеры перемешивания.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3954455,кл. С 22 С 23/00, 1976.2. Авторское свидетельство СССР554071, кл. В 22 Р 25/06, 1975.3, Экспресс информация Технология иоборудование литейного производства,11, 1976, с. 6 - 10.732073 Фиг,2 Редактор Е. БратчиковаЗаказ 1619/8 Составитель А.Минаев Техред К.Шуфрич Корректор М. Вигула Тираж 889 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4