Устройство для изготовления арматурных каркасов

Союз Советских Социалистических Реслублик(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 261077 (21) 2537565/25-27 1,51)М. КЛ.2 В 21 О 11/12// Е 04 С 5/01 с присоединением заявки Йо Государственный комитез СССР по дедам изобретений и открытийКузнецкий научно-исследовательский институтстроительства угольных и горнорудных предприятийи Абагурский завод железобетонных изделий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВИзобретение относится к обоаботке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки.Известно устройство для изготовления арматурных каркасов, содержа щее закрепленную на станине опору для каркаса и установленные на станине с возможностью вертикального перемещения гибочные валки и размещенную между ними прижимную плиту, 10 а также сварочную машину (11.Однако на известном устройстве не может быть осуществлена только гибка кромок. Для придания каркасу криво. линейной формы необходимо испольэо вать дополнительное устройство, что снижает производительность.Бель изобретения - повышение производительности путем совмещения гибки краев и средней части. 20Для этого опора выполнена составной с вертикально подвижной средней частью, а прижимная плита выполнена с криволинейной рабочей поверхностью с шириной, соответствующей шири не подвижной части опоры.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А-А фиг. 1; на фиг, 4 - вид Б фиг. 3. 3 О устройство содержит установленные на станине 1 пневмоцилиндры 2,3, связанные через траверсы 4 и 5с гибочными валками 6 и 7, пневмоцилиндр 8, связанный с размещенноймежду валками 6 и 7 плмтой 9, рабочая поверхность которой выполненакриволинейной, а также опору 10,средняя часть 11 которой связана спневмоцилиндром 12,На средней части 11 опоры 10 ус.новлены стойки 13 с канавками наторцах, а на стойках - упоры 14,Неподвижные части опоры выполненыв виде параллельных стоек 15, связанных поперечными балками 16 и 17причем на балках 17 выполнены радиусные канавки, являющиеся продолжением канавок на стойках 13. С внешней стороны стоек 15 закреплены консольные опоры 18 с канавками на концах для размещения предварительноизогнутых по радиусу отдельных продольных стержней 19. Перемещениесредней части 11 опоры ограничивается фиксаторами 20. На станине 1размещена также сварочная машина 21 сс клещами 22.Устройство работает следующим образом.40 В исходном положении гибочные налки б и 7 и плита 9 находятся н крайнем верхнем положении, а средняя часть 11 опоры - н крайнем нижнем,Плоский арматурный каркас с попе речными элементами 23, длина которых равна длине развертки поперечного сечения готового пространственного каркаса, укладывают на балки 17 так, чтобы крайние продольные элементы 24 каркаса расположились н канавках.На консольные опоры 18 у стоек 15 укладывают с противоположных сторон предварительно изогнутые отдельные стержни 19. При подаче воздуха в пненмоцилиндр 12 средняя часть 11 опоры 10 поднимается до рабочего положения, т.е. до касания упора 14 с Фиксаторами 20. В этом положении продольные элементы 24 каркаса располагаются по канавкам стоек 13, После чего вводится подача воздуха в пневмоцилиндры 2 и 3, и валки б, 7 загибают концы поперечных элементов 23 под углом 90 ф, прижимая их к наружным сторонам стоек 13. Последние Фиксируют продольные элементы 24 каркаса, предупреждая их смещение при загибе элементов. 23.После загиба элементов 23 валки б, 7 поднимаются н исходное верхнее положение. Затем опускают среднюю часть опоры в нижнее положение. При подаче воздуха в пневмоцилиндр опускается плита 9, деформируя продольные элементы 24, 25 каркаса.В этом положении плиты 9 отдельные продольные стержни 19 перемещают от боконых стоек 15 и устанавливают в канавки консольных опор 18, а клешами 22 сварочных машин 21 производят контактную сварку пересечений отогнутьх концов поперечных элементов 23 с стержнями 19..:ле сварки свех пересечений плиподнимается н исходное верхнее положение, а готовый пространственный каркас с П-образным поперечнымпрофилем снимают движением вверх,чему способствуют скосы на Фиксаторах 20, которые при подъеме каркасараздвигают продольные .элементы 19.Далее цикл изготовления каркаса повторяется,Предлагаемое устройство позволяетповысить производительность труда в2,5 раза, сократить производственнуюплощадь за счет сокращения единиц отдельного оборудования. Использованиеконцов поперечных элементов плоскойзаготовки каркаса в качестне поперечных элементов ребер пространственногокриволинейного каркаса позноляет сократить расход арматурной стали на5-7. Формула изобретения Устройство для изготовления пространственных арматурных каркасов, содержащее закрепленную на станине опору для каркаса и установленные на станине с возможностью вертикального перемешения гибочные валки и также размещенную между ними прижимную плиту, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения производитеЛьности путем совмещения гибки краен и средней части, опора выполнена составной с вертикально поднижной средней частью, а прижимная плита выполнена с криволинейной рабочей поверхностью и с шириной, соответстнуюшей ширине неподвижной части опоры.. Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 321330, кл. В 21 О 11/10, 1970прототип).,- г 4 /Р Риг.4. Составитель.Л, Ткаченко Р едактор С, Головенко Техред Э.мужик, Корректор М, Шарощи Заказ 1617/7 Тираж 986 Подписное ЫНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4