Аустенитная нержавеющая сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(0 88.8) Гоеударстеенный комитет ла делам изобретений н аткрытнй(72) Авторы изобретения Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им, С, М, Кирова(54) АУСТЕНИТНАЯ НЕРЖАВЕЮШАЯ СТАЛЬ 1Изобретение относитсч к металлургиисталей, используемых для изготовлениявысокопрочных нержавеющих и тепло-.стойких пружинных материалов.Известна аустенитная нержавеющаясталь 1, содержащая, вес, %;Углерод 0,01 0,4Кремний 0,05-2Марганец 0,05-8Хром 8-20Никель 1-13По крайней мереодин элемент,выбранный изгруппы: алюминий, молибден,ванадий, медь До 4Азот До 0,6Недостатком этой стали является низкие прочностные характеристики.Бель изобретения - повышение прочностных характеристик при сохранениивысокой пластичности, релаксационнойстойкости при температурах до 4002о450 С и сопротивления электрохимической коррозии,Для достижения цели предлагаемаяаустенитная нержавеющая сталь содержиткомпоненты при следующем соотношении,вес. %:Углерод О, 10-0, 20Никель 9-12Хром 1822Марганец 2,5-4,51 ОКремний 2, 1-3Молибден 1-4Медь 0,2-0,5Железо ОстальноеСталь может содержать примеси,вес. %:Сера До 0,02фосфор До 0,02Сталь выплавляется в 60-килограмьавой индукционной печи. Слитки послегомогенизационного отжига проковываются в поковки сечением 50 х 50 мм, а затем прокатываются в катанку диаметром8,0 мм . Из катанки путем волоченияТа бл ица 1 И звестнаяПредлагаемая 2 0,12 3,10 1,94 17,8 10,1 2,10 5 0,11 3,12 2,10 18,4 10,3 2,10 6 0,12 3,11 2,56 18,2 10,2 2,06 7 0,11 3,10 3,0 17,9 10,0 2,04 0,300,30,0,31 0,29 Таблица 2 Предлагаемая 5 201 204 5 7 5 6 231 235 6 207-210 5-6 4-6 238-244 7 212 215. 4-5 4 5 242-246 Известная 2 202-204 5-6 5-6 230 236 73получают проволочную заготовку, а такжеплющеную ленту, которые подвергаютиспытаниям.Химический состав предлагаемой иизвестной стали представлен в табл. 1. Механические свойства деформированной и состаренной проволоки приведены в табл, 2.Механические свойства плющеной ленты, подвергнутой термомеханической обработке (закалке от 1080 С, деформациио55%, старению) представлены в табл. 3.Исследование релаксации напряжений проводят на ленточных образцах, под 0866вергнутых заключительному старениюпри 500-600 С ( выдержка 1 ч), Температура релаксации 400 и 450 С, вреомя испытания 20 ч.В табл. 4 представлены результатырелаксационных испытаний (относительнаярелаксационная стойкость 6 Щ "%, где 6 я - релаксационное, оставшееся, напряжение, 5 - начальное напряо2 1 О жение, равное 126 кг/мм ), проведеноных при 450 С в течение 20 ч.В табл. 5 представлены значения стационарного потенциала р предлагаемойи известной стали, подвергнутых термо-5 механическому упрочнению., П" ;ф:,;,.",:ф 1 у 7/; эл: , 7т, ,форм 1 уле изобретенияУАустенйтная нержавеющая сталь, содержащая углерод, хром, никель, мар ганец, кремний, молибден, медь и железо, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения прочностных характеристик при сохранении высокой пластичности, релаксационной стойкости приотемпературах до 400 450 С и сопротивлфйя электрохимической коррозии, она содержит компоненты при следующем соотношении, вес. %: 30866Углерод О, 1-0,2Хром 18-22Никель 9 12Марганец 2,5-4,5Кремний 2,1 3Молибден 1-4Медь 0,2-0,5Железо Остальное,Источники информации,10 принятые вб внимание при экспертизе1. Патент Англии936872,кл. 82(А), 1963."Составитель Л. СуязоваРедактор О, Колесникова Техред М, Кузьма Коррекгор О, КовинскаяЗаказ 1471/15 Тираж 694 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2504739, 07.07.1977
УРАЛЬСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
БАРАЗ ВЛАДИСЛАВ РУВИМОВИЧ, ГРАЧЕВ СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, РОЛЬЩИКОВ ЛЕОНИД ДМИТРИЕВИЧ, НЕУДАЧИНА ЕЛЕНА ВАСИЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C22C 38/58
Метки: аустенитная, нержавеющая, сталь
Опубликовано: 30.04.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-730866-austenitnaya-nerzhaveyushhaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Аустенитная нержавеющая сталь</a>
Сталь
Номер патента: 950792
Опубликовано: 15.08.1982
Авторы: Анисимов, Власов, Денисов, Попов, Савицкий
МПК: C22C 38/48
Метки: сталь
..., кгм/см ь Относительное удлинение д Ф Предел текучести бт кг/ммПредел прочности 8кг/мм Сталь-80 с у -60 с о 1 ф Предлагаемая 6,0 1 ОО 1 ОО 62,5 140,7 14 г,5 161,1162,3 3 163,6 5,1 11,г 1 ОО 7,8 8,3 1 ОО 62,8 11,9 4,3 63,6 1 ОО 90 143,8 5,2 10,7 Известная 60 62,6 9,8 2,7 3,5 14 г,7 4 162,0 В индукционной печи выплавлены и опробованы в полупромышленных условиях несколько вариантов предлагаемой стали.Химический состав известной и предлагаемой стали представлен в табл. 1,Разливка и прокатка осу 1 цествляются при обычной технологии. Цементацию производили в газовой среде при 940 С в течение 28 ч, что дает требуемую глубину цементации не менее 2,4 мм.Сравнение механических свойств предлагаемой и известной сталей показывает, что значение...
Способ химического осаждения сплава никель-хром
Номер патента: 262576
Опубликовано: 01.01.1970
Автор: Герасименко
МПК: C23C 18/50
Метки: никель-хром, осаждения, сплава, химического
...с целью получения равномерных по толщине, беспористых осадков сплава, обладающих высокой коррозионной стойкостью, в качестве солей никеля и хрома используют хлористый никель и хлорный хром и в раствор вводят фтористый аммоний при следующем соотношении компонентов, гг; 7 - 10 15 - 20 7 - 10 хлористый никельхлорный хром25 гипофосфит натрия (калия)лимоннокислый натрий(калий)фтористый аммонийи процесс ведут при рН 4,0 - 4,530 ре 86 - 92 С. 7 - 10 5 - 7 и температуИзобретение относится к способам химического осаждения металлов и сплавов,Известен способ химического осаждениясплава никель - хром из раствора, содержащего ацетаты никеля и хрома, лимоннокислыйнатрий (калий), гипофосфит натрия (калия).Для получения равномерных по толщинеслоя,...
Керамический флюс для сварки конструкций из сталей, легированных никелем
Номер патента: 1326417
Опубликовано: 30.07.1987
Авторы: Гуревич, Косенко, Крайник, Мышкин, Павлов, Табунщик, Хилько, Шеин
МПК: B23K 35/362
Метки: керамический, конструкций, легированных, никелем, сварки, сталей, флюс
...жидкотекучесть флюса и ухудшаются условия формирования горизонтального шва. Таким образом, содержание во флюсе окиси хрома в пределах 7,0 - 9,0 О при сварке никелевой стали хромоникелевой проволокой приводит к уменьшению окисления хрома в поверхностном слое и улучшению отделимости шлаковой корки, мрамор входит в шлаковую систему флюса, а алюминий введен для устранения пористости за счет энергичного раскисления,Технология изготовления керамического флюса заключается в следующем.Сухие компоненты флюса, измельченные и просеянные, отвешиваются в рецептурном соотношении, Отвешенные сухие компоненты перемешиваются в смесителе до полного перемешивания. Готовая шихта подается на гранулятор. Здесь производится окатывание флюса путем...
Способ изготовления изделий из жаропрочных аустенитных сплавов на основе системы железо-никель-хром
Номер патента: 1615198
Опубликовано: 23.12.1990
Авторы: Зарипова, Кайбышев, Салищев
Метки: аустенитных, жаропрочных, железо-никель-хром, основе, системы, сплавов
...при температурах 900 - 920 С обусловлено тем, что сплавы данного класса проявляют эффект сверхпластичности в этом интервале температур, когда удельные усилия значительно меньше, 3 Ь чем при обычной деформации, Скор ные режимы соответствуют приведе в известном способе.Реким обработкина твердый растСпособ Марк мате риал175 570460 335 330 320 260 нитной стали ЭП(ХМ 45 МВТИР-ИД) стандартного химического состава. Заготовки обрабатывают на твердый раст:,вор по режиму; нагрев в камерной печи 5 8600 при 1000 С, выдержка 1 ч, охлаждение в масле.Затем заготовки подвергают предварительной горячей осадке в изотермическом штамповом блоке УИЦИБ между плоскими бойками на гидравлическом прессе усилием 160 тс до степени 50 Х, Скорость деформации...
Способ электролитического получения сплава железо—никель—хром
Номер патента: 210601
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Волкова, Кудр, Смирнова
МПК: C25D 3/56
Метки: железо—никель—хром, сплава, электролитического
...фер- гидщппыпрс уре ри р 1 дной дл-. Известсн способ электролитического осаждения сплава железо в никель в , близкого по составу к нержавеющей хромоникелевой стали Х 18 Н 9 из электролита, содержащего хромокалиевые квасцы, сернокислый никель и сернокислое железо.Для увеличения буферной емкости электр.- лита, повышения рН гидратообразования хрома и увеличения толщины покрытия предложено в электролит вводить гликоколь при слсдующем соотношении компонентов, г/л;хромокалиевые квасцы 255 в 3 сернокислый никель 56 - 140 сернокислое железо 30 - 84 гликоколь 150 в 2 и процесс вести при рН 2,0 - 2,2 температуре 20 - 30 С и катодной плотности тока 7 - 10 а/дм-.Содержание хрома в сплаве колеблется от 15 до 350/О, никеля - от 10 до 8%. Осадки...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Сталь
Случайный патент: Струйное устройство для защиты турбореактивных двигателей от засасывания посторонних предметов при взлете и посадке самолетов