Способ распушки асбестовых волокон

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, 730656 Союз Советск ихСоцналистнческихРеспублик Ф(51) Ч. Кл. С 04 В 31/08 тоаудерстееииый комитет ао делам изебретеиий и открытий(54) СПОСОБ РАСПУШКИ АСБЕСТОВЬтХ ВОЛОКОН 5 Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано при изготовлении асбестоцементных иэделий.Известен способ распушки асбестовых волокон, в котором волокна подвергают5 действию звуковых волн высокой частоты (5-10 кГц) в водной среде 11. Недостатками способа являются низкая эффективность распущки асбеста(диаметр волокон составляет 0,5-1,5 мкм),длительность процесса, а также наличиесильного шумового эффекта.Наиболее близким по техническойсущности и доститаемому результату кпредложенному является способ распущкиасбестовых волокон путем обработки ихв водной среде тетраэтоксисиланом(с н 0)л 5 21,20Недостатком этого способа являетсядлительность процесса распущки, недостаточно высокая, степень распущки, прочность и адт.азия к цементному камню. Цель изобретения - ускорение распушки асбестовых волокон, повышение степени распушки, их прочности и адгезиик цементному камню,Поставленная цель достигается тем,что в способе распушки асбестовых волокон путем обработки их в водной среде тетраэтоксисиланом (С 2 Н О) 51, одновременно с обработкой в водной средететраэтоксисиланом (С, Н О) Я в количестве 0,2-5% от массы асбеста волокна подвергают ультразвуковтдм колебаниям с частотой 17,5-23 кГц присоотношении асбеста к воде, равном 1; 31:6.Процесс распушки асбеста состоитиз трех этапов.Вначале при помощи ультразвуковойобработки приготавливают эмульсию тетраэтоксисилана с размером частиц 0,52 мкм.На втором этапе вводят асбест,Эмульсия под воздействием ультразвукапроникает в волокна и пряли асбеста, а,01 0,008 0,006 Прочность на выдергивание из цементного камня,Н/мм 4,16 4, 15 1,8,4 2 9 ицы бест Из таб о, что увелиас 175 до пушки асбесастота 21,7 ение23 кГц да повышает степеньвых волокон. Однаконие количества воды, иводит к увеличениюти распушки. Оптималм является 1;4.ичение количества теложительно влияет на аспущки езмерно с ес астоты ьтразвуквремя рас увеличе 1 ф 6, пртел ьносношение та. ОптикГц, так сокращаетмальной:,как превышрушению ч напримерпродолжиьным соот являетсяение гр сти асб разкиць оди ейс твие орфное ия аста под возд реходит в ам ие соотнощен Увел лана пои он иУвеличе льтразву остояние рвэтоксис 3 73 затем волокна диспергируются клелствие ударных волн, которые возникают при захлопывании кавитвционных пузырьков в пустотах между волокнами. Диаметр волокон составляет 0,03-0,09 мкм. Одновременно происходит процесс гидро- лиза тетраэтоксисилана с выделением полимерной кремневой кислоты.На третьем этапе воздействием ультразвука ускоряют процесс полимери.зации кремневой кислоты, вследствие чего происходит выделение каллоидной окиси кремния 1 51 О), которая осаждается внутри прядей асбеста и производит их дополнительную распущку. Кроме того, она образует пленку с высокой адгезионной способностью. Диаметр волокон составляет 0,003-0,01 мкм. Продолжитель ность обработки асбеста составляет 4-7 мин в зависимости от частоты ультразвукового излучения, После высущивания при 40-120 С волокна асбеста не Водопоглощениеасбеста послевисушивания, % 12 1 0656 4комкуются и при повторном затворении ихводой легко диснергируются без значительного водопоглощения, характерногодля необработанного асбеста.Адгезионный эффект тетраэтоксисилана определяют путем цементированияв 2-х латунных кольцах концов, обработанных в эмульсии волокон асбеста, Послеэтого на разрывной машине определяют 0 усилие, необходимое для того, чтобывырвать один из концов,Прочность на выдергивание из цементного камня составляет, Н/мм: необрая5 ботанного волокна асбеста 0,74-1,21,обработанного известным способом 1,8- 3, 17, обработанного предложенным способом 1,8-4,2.Б таблице приведены технологические 30 ттараметры осуществления предложенногоспособа и показатели качества распущенного волокна.7306волокон к цементному камню, степень распушки и водопоглощение асбеста. Оптимальное количество тетраэтоксисилана,5% от массы асбеста. Увеличение количества тетраэтоксисилана замедляет процесс диспергирования асбеста вследсч вие замедления процесса полимеризации кремневой кислоты.Таким образом, оптимальный режим обработки - частота 21, 7 кГд, соотно" 10 шение асбест:вода 1: 4 и содержание тетраэтоксисилана 2,5% от массы асбеста. При этом продолжительность распушки асбестовых волокон составляет 4 мин, диаметр - 0,003 мкм, адгезия 15 волокон к цементному камню - 4,15 Н/мм и водопоглощение асбеста после высушивания 9%.Изобретение может быть использовано при изготовлении асбестоцементных 20 изделий, при этом снизится расход цемента на 10-15%, асбеста на 7-12%, воды на приготовление асбестовой суспензии в 2-3 раза, повысится прочность на сжатие на 17-25% и растяжение на 44-56%. 56 6 Формула изобретенияСпособ распушки асбестовых волокон путем обработки их в водной среде тетраэтоксисиланом (СН 0) ,51, о т л и чающийся тем,что,с целью ускорения распушки асбестовых волокон, повышения степени распушкн, их прочности и адгезии к цементному камню, одновременно с обработкой в водной среде тетраэтоксисиланом (С Н О) 5( в количестве 0,2-5% от массы асбеста волокна подвергают ультразвуковым колебаниям с частотой 1 7,5-23 кГц при соотношении асбеста к воде, равном 1: 3- 1: 6.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 94574, кл. С 04 В 31/08, 1951.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке И 2511610/29-33,кл, С 04 В 31/08, 1977.Составитель 6, ГолубеваРедактор Т. Портная Техред С. Мигай Корректор Е. ПаппЗаказ 1448/6 Тираж 671 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий