Способ дистилляции масляных мисщелл

Союз Советски кСоциалистическикРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ1, 729237(53) УЛ К 665.1, .034 (088,8) Дата опубликования описания 25.04,80 В, М, Залорский Г, И, Шкурупий, Г, Е. Кожемякин,В, В. Ключкин, Ю, В, Иванов, Н, С, Арутюняни Б, А, Харитонов(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский институт жиров и Днепропетровский химико-технологический институт имени ф. Э. Дзержинского2Иелью изобретения является интенсификация процесса я улучшение качества масла,Лля этого по предлагаемому способу отбор паров осуществляют нв первой стадии дистялляци в количестве 10-40 от общего количества, компримяроввно ные пары перегревеют по 100-120 С я возвращают на ту же стадию, обеспечивая равномерное распределение их в кипящей мясцелле с получением парожидкостной смеси, а пистялляцию последней ведут 1 в восходящем потоке, Пары растворителя целесообразно компримяроввть по давления 1,05-1,45 кгс/см,2 Теплообмен в известном способе недостаточно интенсим,н, так как предусматривает протипоточпое контактирова ние паре и жидкости и пленочном режяме, Передача тепла осуществляется через рубашку, что вепс т к большим расходам острого нера. Изобретение относится к способам дистилляции месляп 11 х мисцелл и может быть использовано в масложировой промышленности,Известен способ дистилляняи масляных5 мисцелл в две стадии с отбором паров растворителя, компримированием их и возвратом в процесс 111 В известном способе отобранный наовторой стадии пвр смешивают с острымпаром, попавеемь м на первую стадию,что ухудшает энергетические показателипроцесса, приводит к обвопнению мисцеллы и, в конечном счете, к ухудшению ка 15чества масла,На чертеже изображена технологическая схема, поясняющая предлагаемыйспособ,Способ осуществляют слепукнцим обрезом,Профильтрованная я подогретая мисцелла насосом (нв чертеже не показан)через пвтрубок 1 подается в дистилля -7292тор 2 ца первый этап первой стадяттдистилляцяи, За дястиллятором часть паров растворителя через пвтрубок 3 отбирают для комцримирования с помощьюкомпрессора 4 (компрямирование ведутдо давления 1,05-1,45 кгс/см), Затемэти пары перегревают в теплообменнике5 и возвращают в дистиллятор 2 снизучерез распределитель 6,В качестве распределителя целесообразно использование клапанной тарелкиодной из известных конструкций либо контактного устройства эжекционного типа,обеспечиваютцего тесный контакт паровой тт жидкой фазы, либо любого другого т 5контактного устройства, обеспечивающегоравномерное распределение газовой фазыпо сечению аппарата и хорошее его диспергирование в мисцелле,Перегретые пары растворителя образуют с мцсцеллой наро - житткостттую смесь.которая поступает внутрь трубок дистилляторв 2, Выпаривание бензина из мисцеллы происходит в восходящем потоке с подводом тепла, При этом перегретые пары бензина вносят в зону дистялляции дополнительное количество тепла, В связи с тем, "тто пары бензина перегреты, они квк бы "осушают" мисцеллу, заби - рвя значительное количество бензина вплоть до насьттления, Кроме того, ввод ттаровой фазы турбулизцрует жидкостный поток в нюкттей части дястилляторв, что в значительной мере повышает коэффициент теплоперэдачи, 35Пары растворителя из дистяллятора Нанранцятот НВ КОНдЕНСатОр 7, а уПВрЕН- ная мясцелла самотеком поступает на вто юй этап первой стадии дистилляции в ц- тллятор 8, При этом часть перов т,ворятеля аналогично первому этапу Отбирают зв дистиллятором для компримироввняя подогрева и образования парожядкостной смеси в дистилляторе 8,Далее крепкую мисцеллу с концентрвттттей 96-98", направляют насосом на втоюую стаджо (окончательная дистялляпия) в дистиллятор 9, где она распыляется при давлеттття 1,5-3 кгс/см, Окон.2 чвтельцую дистилляцию проводят под ваку-ф умом последовательно распылением в нисходящей пленке на необогреваемой поверхности и в слое, Когда мисцелла стекаетпо необогреваемой развитой поверхности мвссообменной насадки 10, ттро- ", сходят тттттенсттвцьтй процесс массообменв ттрт: ттотттатттиротжции плетттттт мясцеллы с восходящими ттарамя растворителя я подти 37 4Итттеттсивцость массообмецв зависит оттипа выборной цасадки, Одцям яз предпочтительных ввривтттов является использование регулярной насадки, например,пленочного типа, обеспечивающей вьтсо -кую эффективность контакта Фаз пря незНвчительном гидравлическом сопротивленииВ окончательном дистилляторе 9 маслособирается и обрабатывается острым паром в слое, например, высотой 400500 мм, Острый пар поступает, напримерчерез барботер под давлением 0,60,8 кгс/см и температурой 140-200 С,2 ооМасло при температуре 90-105 С непрерывно откачивается насосом через холодильник и далее направляется в бвк готовой продукции,Нв второй стадии процесса вакуумсоздается пароэжектором 11, Смесь паров бензина и воды из окончательногодистилляторв 9 после второй стадии конденсируется в конденсаторе 12, а в конденсаторе 13 - пары растворителя из дистиллятора 8,П р и м е р, Процесс дистилляцттиосуществлялся на лабораторной установкеДХТИ, Растворителем являлся .экстракционный бензин марки А (ТУ 38101303-72), В модель дистилляторвНДподавалась мисцелла с концентрацией по маслу Х= 20"-. при темопературе 67 С, За дистиллятором частьопаров раствортттеля с температурой 85 Сотбирали с помотдью вакуум-компрессореРМКкомпримировали до давления1,2 кгс/смф, перегреввли до 100 С иовозвращали их на смешение с мисцеллой через распределитель для образования паро-жидкостной смеси, В качествераспределителя использовали контактноеустройство типа труба - в трубе", Приэтом мисцелла интенсивно кипела, коэффициент теплопередвчи увеличился с300 ккал/ч мЭгрвд до 680 ккал/ч м.рад,прозодительость дистиллятора взрс.ла на 20-25",Далее упаренная мисцеллв тт =92% поступала на вторую ступень (второй этап первой стадии), где аналогичным образом концентрация доводилась дОХ =98 Крепкая мисцелла с Х =98", подавалась на окончательный дистиллятор, где Она распылялась через форсунки пря давления 2,0 кгс/см . При вакууме 0.4 кгс/смаои температуре 95 С мисцелла стекала по необогреваемой поверхности массообменной насадки я собиралась вттизу дистилляторв в дезодорвциоцной камере, где729 она обрабатывалась острым паром вслое до 400 мм, Из деэодорацнонной камеры готовое масло выходило с темпеоратурой 95 С.Пр производстве растительных маселв основном используются акстракционные бензины МРТУ 12 Н % 124-64 иТУ 38 И. 101303-72, температура кипения которых при концентрации мисцеллыона входе Х13-30% составляет 66-76 С ОТемпература паров за дистиллятором составляет 85-95 С, при перегреве их втеплообменнике на 15-20 С температуора возвращаемых паров - 100-120 С.Лля преодоления столба жидкой мисцеллы 15высотой 1 5 м необходимо избыточноедавление 0,05-0,45 кгс/смф,Количество возвращаемых паров длякаждого типа дистиллятора определяется20опытным путем, Пределы определены изусловия; возврат паров менее 10% недает аффекта образования паро-жидкостной смеси (пары бензина конденсируются в мисцелле), при количестве паров 25больше 40 ф возникает явление эрлифта,и мисцелла выбрасывается в верхнюючасть дистнллятора (пароотделитель),Таким образом, предлагаемый способ дистилляции масляных мисцелл поз- З 0воляет увеличить производительностьдистишяционной установки на 20-25,2376улучшить качество масла в результате снижения температуры готового маслао ос 105-115 С до 90-105 С и уменьшить удельный расход греющего пара на дистилляцию,Формула изобретения 1, Способ дистилляции масляных мисцелл в две стадии с отбором паров растворителя, компримированием их и возвратом в процесс, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества масла, а также снижения затратпара, отбор паровосуществляют на первой стадии дистилтяции в количестве 10-40 от общегоколичества, компримированные пары пеорегревают до 100-120 С и возвращаютна ту же стадво, обеспечивая равномерное распределение их в кипящей мисцелле с получением наро-жидкостной смеси,а дисцилляцию последней ведут в восходящем потоке,2, Способ по и, 1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что пары растворителякомпрнмируют до давления 1,05-.1,45 кгс/см ф Источники информа ции принятые во внимание при экспертизе 1, Патент США % 3503854,хл, 203-79, опублик, 1970,