Смазка для холодной обработки металлов давлением

Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.С 10 М 1/20 С 10 М 1/24 С 10 М 1/30 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий. Дата опубликования описания 15.043 0 В.К. Белосевич, В.Н. Безобразов, Т.В, Орешникова,Л.М. Павленко, И.С. Фривель, Н.,Й. Курчик, М.Е. Крындач,Н.Д. Иванов и Б.Д. Готов кин(54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ1Изобретение относится к областиобработки металлов давлением, вчастности к смазкам, применяемым дляпроцесса получения биметалла плакировкой, прокаткой с высоким обжатием. 5При плакировке стали мягкими металлами (алюминий, медь и т.д,) и ихсплавами основные трудности возникаютсо стороны стальной основы, в связис тем, что именно стальная сторона 1 Ополосы не подвергается следующей обработке. Например, процесс получениябиметаллич,ской ленты из стали 08 КПи сплава АМОосуществляется принизких скоростях прокатки 0,2-0,5 м/с 1с обжатием около 50. Полученная лента, применяемая для вкладышей под.шипников скольжения, должна иметьчистоту поверхности стали 8-9 класса,причем дефекты в виде рисок и наваров не допускаются,Известны смазки для процессов обработки металлов давлением на осно- .ве минеральных масел с добавкамихлорированных углеводородов (1) хло рированных углеводородов и жиров (2) .Однако применение указанных смаэок не обеспечивает достаточно пОлнойзащиты поверхности обарабатываемого металла от рисок и не позволяет 39 2получить поверхность 8-10 классачистоты,Наиболее близкой по составу кпредлагаемой является смазка, содер"жащая следующие компоненты, вес.%:Минеральное маслос вязкостью25-60 сСтпри50 С б 0-90Растительное масло 5-30Хлорированный парафин, содержаций40-80 хлора 5-1 5 (3,Недостатком смазки такого состава является то,что при прокатке неудается получить поверхность металлавыше 6-7 класса чистоты и полностьюизбежать появления мелких рисок. Процесс прокатки идет нестабильно, чтообаясняется недостаточным смазочнымдействием,Целью изобретения является получение высокого класса чистоты поверхности обрабатываемого металла и обеспечение стабильности технологического процесса обработки.Для достижения поставленной целипредлагается смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая минеральное масло, растительное727671 Специфический,минеральногомасла В Эапах Не ниже 50,0 Не ниже 160 Не менее 45Не менее 2,0Не менее 6,5 Не менее 0,8 Не менее 0,8 Не более 0,1 Не более 0 15 Допускает сянебольшое ко"личествоплотного осадка 25 25-47 Таблица 1 Составы смазок Компоненты смазки, об. В Сос тав оеасло 2 7 5,5 7 масло и хлорированный парафин, которая " "дополнительно содержит животный жир,олеиновую кислоту и продукт экстрак"-"цйй-углеводородным растворителемокисленных натуральных жиров илиокисленных твердых углеводородов. Вдальнейшем этот продукт назван продуктом экстракции.Смазка имеет следующий состав,об. Ъ:Растительное масло 5-15Хлорированный парафин 10-25Животный жир 5-15Олеиновая кислота 0,1-4Продукт экстракции 2-5Минеральное масло до 100Продукт экстракции получают в ре - зультате экстракции легким минераль-ным маслом или бензином окисленнымнатуральных жиров или окисленныхтвердых углеводородов (парафинов,петролатумов, церезинов)Этот продукт имеет следующие фи"зико-химические показатели:Молекулярный вес 650-800Число омыления,мг КОН/г 60 120Кислотное число,мг ЮН/гЭфирное число,мг ЮН/г 35-73Вязкость при 70 фС,сСт 93, 5-120. Ниже приведены физико-химические показатели предлагаемой смазки:Внешний вид Темно-коричневая,маслянистая жидкость Вязкость кинематическая при 50 фС,сСтТемпература вспышки, определяемая воткрытом тигле, СЧисло омыления,мг КОН/гСодержание серы, ЪСодержание хлора,ФСодержание фосфора, ВСодержание цинка,%Содержание воды,ЪСодержание механических примесей,%Стабильность прихранении Температура засты. вания, С, Не выше (-20)Плотность при,20 оС, г/м 3 0,942Смазка готовится простым смешением компонентов при 50-60 С в два этапа: смешивают животный жир и растительное масло в соотношении 1:1 у добавляют остальные компоненты и тщательно перемешивают.Согласно описанной технологии были приготовлены рецептуры предлагаемых смазок, приведенные в табл,1. В этой же табл.1 дан состав известной смазки, которая в дальнейшем испытывалась в сравнении с предлагаемыми.727671 об. Ъ о укт аква ло 9 0 20 7,5 5 5 2 ица 9-1,99 9 0 52,5,7 15 7,5 15 . 75 Испытание смазо 0 2,23 52,5 2,1 Продолжение табл.1 Отсутствуют,кличество продтов износа300 мг/м Отсутствуют, количество продуктов износа 400 мг гда наблюдриски сутствуют сутствуют В отдельных случаях наблюдаютсянавары Мелкие риски в количестве 1 риска на 100 7 Риски, нава Наблюдаются Рв количествериска на 25 с Риски в количеве 1 риска на3 см Отсутствуют риски,большое количе-ство продуктовизноса 1500 мг/мСоставитель Е. ПономареваТехред И.Кузьма Корректор И, МускаМ Редактор Т. Дев ятко Тираж 545 Подпи сное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб д. 4/5 Ч филиал ППП Патент 1, г. Ужгород, ул, Проектная,4Заказ 1073/25 Смазки 1-12 испытывались в процессе плакировки прокаткой биметалла сталь-алюминий.Результаты изгытаний приведены в табл.2.Как видно, в ведение в смаз ку предлагаемого количества животного жира, продукта эхстракции и олеиновой кислоты стабилизирует процесс прокатки, отсутствуют вибрации прокатного стана и связанные с ней периодические колебания толщины. В процессе прокатки получают ровную блестящую поверхность 8-10 класса чистоты, обеспечивается минимальная сила трения, отсутствуют риски, волнистость (табл.2, составы 1-8) .Испытания смазок, где компоненты взяты в соотношениях, выходящих эа пределы предлагаемых; -показали что при их применении наблюдается нарушение стабильности процесса прокатки, возникает вибрация прокатного стана, на. поверхности полосы появляются риски, в некоторых случаях появляются навары на валке, увеличивается количество продуктов износа и снижается степень чистоты поверхности. Таким образом, предлагаемая смазка при холодной обработке металла давлением обеспечивает стабильность технологического процесса прокатки и высокую степень обработки поверхности 8-10 класса чистоты,формула изобретенияСмазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая минеральное масло, растительное масло и хлорированный парафин, о т л и ч а юэ щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержитживотный жир, олеиновую кислоту ипродукт экстракции углеводородным1 О растворителем окисленных натуральныхжиров или окисленных твердых углеводородов при следующем содержанийкомпонентов, об.ЪРастительное масло 5-15Хлорированный пара 15 Финживотный жирОлеиновая кислотаПродукт экстракцииуглеводородным раство 20 рителем окисленным натуральных жиров илиокисленных твердыхуглеводооодов 2-5Минеральное масло до 100.25 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе,1 . Авторское свидетельство СССР9 509637, кл. С 10 М 1/10, 1974.2, Авторское свидетельство СССРМ 245958, кл. С 10 М 1/20, 1968.3. Патент США Р 3929656,кл. С 10 М 3/24, опублик. 1975