Способ очистки отходящих газов

о 172767 О Союз Советских Социалистических Республик(51) М 23-0 с присоединением заявки Мо123) Приоритет С 10 К 1/3 В 01 У 8/О Государственный итет иелам изобретений и открытий публиковано 150480, Бюллет ата опубликования описания 1 нь Мо 14 53) УДК 66. 074,(088. 8).Г. Лукьянова, Т.А, Кружкова, О.П .ф, Иайборода, Т,И Ситникова, В.и В.А. Барынин урова, отасов ый центральный ордена Знак Почеанаучноовательский институт охраны труда ВЦСПС есоюз иссл витель(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ат алиазовх (три- толуих (аце-хлороргавеществ т ки отхо клопласти- ерево- льной тич ил тон, ниче и мо дящи ков, обра промышл В настоящее время для очистки отходящих газов от паров растворителей (ацетона, бутилацетата и других) известен способ каталитического дожигания на платиновом катализаторе Ипри 350-420 С и объемной скорости 30000-60000 чдо углекислоты и воды. Эффективность очистки 100 1). Данный способ Непригоден для очистки воздуха от азоторганических соединений, поскольку в процессе их окисления кроме углекислоты и воды образуются токсичные окислы азота, от которых требуется дополнительная очистка. Кроме того, окислы азота отравляют катализатор в результате его снижается его активность. ч эобретение относится к ской очистке отходящих оксичных азоторганическ амин, диметилбензиламин диизоцианат), органичесбутилацетат, стирол) и ских (трихлорэтилфосфат жет применяться для очи х газов производств сте пластмасс, полимеров, батывающей и судостроитенности,Ближайшим к изобретению по техни-ческой сущности и достигаемому эффекту является способ очистки отходящих газов от азоторганических сое динений, например диметилформамида,включающий контактирование их приповышенной температуре 300 - 320 Сс меднохромованадиевоокисным катализатором (НИИОГАЗД) и введение 0 аммиака для восстановления образующихся при этом окислов азота такжепри 300-320 С и объемной скорости10000 ч 2) Эффективность очистки100.5 Недостатком известного способаявляется его непригодность для очистки в промышленных условиях отходящихгазов, содержащих кроме азоторганических веществ органические вещества 20 (ацетон, бутилацетат, стирол) и хлорорганическое соединение - трихлорэтилфосфат, так как для дожиганияпоследних требуются высокие температуры (400-450 С), а аммиак, исполь зующийся для восстановления образующихся окислов азота, сам окисляется при температуре виде 320 С собразованием окислов азота 2), иэффективность очистки снижается, 0 Кроме того, образующийся при каталитическом дожиганки трихлорзтилфосфата хлористый водород реагируетс медью, вхоцящей в состав катализатора ЙИИОТАЗД, образуя хлорнуюмедь, которая уносится из катализатора гаэовоздушным потоком, Это приводит к изменению состава катализатора и необратимой потере его активности, Катализатор НИИОГАЗД такжеотравляется поп действием окислэвазота: при окислении диметилформамида через 90 ч степень разложения окис"лов азота снижается с 90-98 до 60-75.Недостатком указанного способаявляется также низкая объемная скорость (10000 ч ). При объемной скорости выше 10000 чв отходящих газахпоявляются окислы азота, и эффективность очистки снижается,Целью изобретения является возможность одновременной очистки отходящихгазов и от хлорорганических и органических соединений.Для достижения поставленной цели" предлагается способ очистки отходящих газов от азоторганических, хлорорганических и органических соединений, включающий контактированиеотходящих газов при 350-450 С с катализатором, содержащим платину наг-окиси алюминия, последующее охлаждение газов и проведение восстановления образующихся при этом окисловазота при 200-250 С с введением аммиака в присутствии того же катализатора.Отличительными признаками изобретения являются контактирование отходящих газов при 350-,450 С с катализатором, содержащим платину на Р-окиси алюминия, охлаждение газовипроведение восстановления при200-250 оС в присутствии того жекат али з атор а,Способ согласно изобретению позволяет одновременно очищать отходящиегазы как от азоторганических - триэтиламина, диметилбензиламина, толуилендиизоцианата, так хлорорганических и органических соединений -ацетона, бутилацетата, стиролатрихлорэтилфосфата; при этом 100-наяэффективность очистки сохраняетсяв течение 7200 ч,Очистку отходящих газов согласноизобретению ведут, последовательносочетая процессы каталитическогоокисления органических и аэоторганических веществ и восстановления образующихся окислов аэбта аммиакомна платиновом катализаторе, содержащем 0,2 йлатины на у -окйсйалюминия, с последующей воэьюжнойрегенерацией катализатора.При этом на первой стадии проводятдожигание азоторганических, органических веще тв и трихлорзтилфосфатана первом слое катализатора при 350450 С и объемной скорости 1000060000 ч", охлаждают продукты реакции в теплообменнике, встроенном вэтот же реактор, до 200-250 оС инаправляют на второй слой катализатора, где образующиеся при тожиганииазоторганических веществ окиспы азота восстанавливают аммиаком при200-250 С и объемной скорости 1000060000 ч . Обе стадии процесса проводят в одном реакторе. Регенерациюснизившего активность катализатораосуществляютпутем продувки воздухом при 500 С 24-30 ч.П р и м е р 1. В контактный аппарат производительностью по газу 1 м /чЪзагружают два слоя платинового шари кового катализатора ШПК, содержащего О, 2 платины на )( -бкиси алюминия, по 100 сма каждый. Газовоздушную смесь (отходящие газы), подлежащую очистке и содержащую (мг/мз) 75- 20 180 триэтиллмина, 50-150 диметилбенэиламина, 90-200 толуилендииэоцианата, 40-120 бутилацетата,900-1200 ацетона, 50 в 1 стирола, 15200 трихлорэтилфосфата, предварптельно нагревают в печи-подогт звателе до400 С и пропускают через первыйслой катализатора с объемной скоростью 10000 чпри 350 С, затемреакционную смесь пропускают черезтеплообменник, расположенный междудвумя слоями катализатора, где охлаждают до 200 С, затем добавляют вреакционную смесь 0,5-2 мг/м аммиакааи пропускают через второй слой катализатора с объемной скоростью 10000 ч-)при 200 С. Степень очистки по всемперечисленным компонентам и окисламазота составляет 100. Далее осуществляют регенерацию катализатора путем продувки воздухом при 500 С 24- 40 30 ч.П р и м е р 2. В контактный аппарат производительностью по газу1 м/ч загружают два слоя шариковогоплатинового катализатора ШПК, содержащего 0,2 платины на Р -окисиалюминия, по 100 см каждый. Очищаемый газ, содержащий (мг/мэ) 75-180триэтиламина, 50-150 диметилбензиламина, 90-200 толуилендиизоцианата,40-120 бутилацетата, 900-1200 ацетона, 50-125 стирола, 15-200 трихлорэтилфосфата, предварительно нагреваютв печи-подогревателе до 450 С и пропускают при этой температуре черезпервый слой катализатора с объемнойскоростью 60000 ч. Затем реакционную смесь охлаждают до 250 С в теплообменнике, расположенном междудвумя слоями катализатора, добавляютв реакционную смесь 0,5-2 мг/мэ ам- Щ миаха и пропускают через второй слойкатализатора с объемной скоростью60000 чпри 250 С, Степень очисткипо всем перечисленным компонентам иокислам азота достигает 95-98. Далее д осуществляют регенерацию катализа727670 15 Формул а и э обретени я Составитель В. ТепляковаТехредМ.Кузьма Корректор Е. Папп Ред 1 ктор Е, Корина Заказ 1073/25 Тираж 545 Подписное ЦНИИПИ Государственнбго комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатент ф, г, Ужгород, ул, Проектная,4 тора путем продувки воздухом при500 С 24-30 ч,Из сравнения известного и предлагаемого способов следует, что предлагаемый способ более универсален чемизвестный, позволяет очищать отходящие газы от органических, азоторганических и хлорорганических веществна 100 одновременно, кроме того,увеличен в 80 раз срок службы катализатора, активность которого восстанавливается продувкой воздухом 2430 ч при 450-500 оС. Кроме того, снижена температура восстановленияаммиаком на 70-100 С,Способ очистки отходящих газов от азоторганических соединений;включающий контактирование их при повы О щенной температуре с катализатором и введение аммиака для восстановления образующихся при этом окислов азота,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,,с целью возможности одновременнойочистки газов и от хлорорганическихи органических соединений, контактирование отходящих газов ведут при 350"450 С катализатором, содержащим плаотину на у -окиси алюминия, затемгазы охлаждают и проводят восстановление при 200-250 С в присутствиитого же катализатора.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Аланова Т.Г, и др. Каталитическая очистка промышленных отходящихгазовТезисы докладов Всесоюзнойнаучно-технической конференции.Охрана воздушного бассейна от загрязнения технологическими и вентиляционными выбросаМи проьвшленныхпроизводств, Ереван, 1974, с. 68-69,2, Абасеев В.К. и др. Каталитический метод обезвреживания отходящих газов при производстве полиимидной пленки. Пластические массы,1975, 9 5, с. 34 (прототип) .