Линия для автоматической сварки изделий с криволинейными швами

щ 9 ентно тр,иючеекаяб олиотепе Союз Советски кСоциалистическихРеспублик ОП ИСАао деиам изабретеиий и ОткрытейДата опубликования описания 28,02,80(54) ЛИНИЯ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ С КРИВОЛИНЕЙНЫМИ ШВАМИ 2 Изобретение относится к оборудованию для сварки, в частности для шовной автоматической сварки криволинейных швов стенок с обечайками по скругленному контуру, расположенному в вертикальной плоскости преимущественно еме5 костей.Известна установка для автоматической сварки замкнутых швов, расположенных в вертикальной плоскости. Такие установки содержат контейнер для изделия, установленный с возможностью перемещения в направляющих, имею. щих форму замкнутого многоугольника со сторонами, параллельными линиям, соединяющим центры скругления углов иэделия, и механизмы для прямолинейного и вращательного перемещения контейнера ло направляющим 1. Известная установка, содержащая контейнер и его направляющие, выполненные в форме замкнутого многоугольника, предусматривает загрузку изделия лод сварку и его удаление после сварки с торца контейнера в направлении, перпендикулярном к линии сварки, что требует дополнительных затрат времени, вызывая простой сварочного оборудования в течение загрузки, и гем самым снижает производительность установки.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является линия для автоматической сварки иэделий с криволинейными швами, содержащая две машины для роликовой сварки и размещенный между ними горизонтальный роликовый конвейер 2.Линия осуществляет сварку изделий одновре. менно двумя прямолинейными швами, расположенными в горизонтальной плоскости, исключая возможность сварки изделий в технологическом потоке одновременно двумя швами по кон. туру, расположенному криволинейно в вергикальных плоскостях.Для расширения номенклатуры свариваемых изделий предлагаемая линия снабжена расположенным между ветвями роликового конвейера кантователем, выполненным в виде соосно установленных друг к другу и машинам роликовой сварки кольцевых секторов, число которых равно числу радиусов скруглений контура иэделия, при этом центр поворота каждого сектора716755 расположен вьпце уровня роликового конвейера ца величину радиуса соответствующего круг.лсцця издещя.Па фиг, 1 изображена шция для автоматичес.кой сварки криволинейных швов смкостей,Вид В плане; ца фиг, 2 - то )ке, вид с торцароликового конвейера; на фиг. 3 дац разрезАА на фиг. 1,Пинна для автоматической сварки изделийс криволинейными цвами, состоящих из стенок 0И обечайки со скругленным по двум радиусмконтуром плоскостей, содержит конвейер 1 с.го риз оцтап ь но ра споееожеш ыми приводнымироликами 2 и обращенные друг к др) гу парамисвоих электродов 3 и 4 шовные машины 5 и )56, установленные соосцо по обе стороны кон.Вейера 1 на катках 7, размещенных в направ.лающих 8 с возможностью перемещения в перпендикулярном к оси конвейера 1 направлении.В средней части конвейера 1 ниже уровня 20приводных роликов 2 смонтированы в направляощих роликах 9 соосно шовным машинам 5и б кольцевой сектор 10, центр которого расположен выше спорной плоскости роликэв 2на размер первого радиуса округ ения ковура 25изделия, и кольцевой сектор 11, центр которого расположен выше опорной плоскости роликов 2 ца размер второго радиуса скруглепияконтура изделия. На каждом из кольцевыхсекторов 10 и 11 закреппецы в спорной плсскости роликов 2 конвейера 1 зажимы 12 и13 с ВмоЕировацными в еЕХ электрома нита.ми 14 и 15. С внутренней стороны кажвого сектол 10 и 11 установлено с возмом(ностьо зацепления с одним из секторов 10 или 11 юзусчагому колесу 16 ипи 17, сбпокированцомус одной из эеектрсмагниеых муфг 18 илн 19,цссаженных на горизонтальный вал 20,. оба кон.ца которого связаны через карданцые Валы 21и 22 и шарошки 23 и 24 с парами электродов 403 и 4 шовных машин 5 и 6.Работа линии для сварки изделий с кривопи.цейцыми едвамц осуществляется следующимобразом.Предваритепыс собирают и прихватываят 45обечайку со стенками емкости и укладываотца опорную плоскость роликов 2 конвейера 1,после чего шовцые машины 5 и 6 разводятца катках 7 В направляющих 8 в стороны, противоположные конвейеру 1. Затем включаст 50привод (еа чертеже не показан) роликов 2 иперемещнот изделие по конвейеру 1 к шовныммашинам 5 и 6, которые после отключенияпривода роликов 2 сводят ца катках 7 в направпяощих 8 для ТОГО, ЕОбы с Одцои стсроь 55изделия его кромки разместились между раз.веденнььо электродами 3 шовной машины 5,а с другой стороны изделия - между разведеншлми электродами 4 шовной машины 6. С АВк.счецием шовных мацин 5 и б их цриВОды (ца чертеже це показаны) сводят эпекроды 3 и 4, которые сжимаот кромси изделия и псспс вкпю ения приводов пх Вращения на чертеже це показаны) перемецают емкостью, псжащую одной из плоскостей обечайки на конвейере 1, пс роликам 2 ц свариваюг швы прямо. пццейцого контура до начала скругпеция обечай. ки, При этом пицейцые скорости сварки электродов 3 и электродов 4 Выравнцваотся передачей вращения электродов 3 через шарошку 23, карданный Вап 21, горизонтальный езап 20, карданный вап 22 и шарошку 24. После оконча. ция сварки швов прямолинейного контура ВклюЕаются эпектромацигы 14 зажима 12, закрепленцого ца кольцевом секторе 10, цецтр которого совпадает с ценром свариваемого скругления обечайки емкости; одновременно с Вкшочением электромагнита 14 вклочастся электромагнитная муфта 18. С вклпчецием эпектромаг. нитов 14 опорная плоскость обечайкц свариваемсй емкостт прижимается к за)кигу 12 кОльцевого сектора 10, который п)еле включения электромагнитной муфты 18, пере."ающей враЕцецие горизонтального вала 20 зубчатому колесу, находящемуся в зацеплении с секором 10, поворачивается В цаправпяюцих роли. ках 9 и псремещает изделие Вокруг своего цецтра, коорый совпадает с ценром первого радиуса скругеееция, При этом свариваются швы скругленного в Верпкапьно плоскости ксц.тура емкости, После окончания сварки цв)В, расположенных на скругпециях емкоси, ;ек. Грсмагниты 14 и эпектроманигная мчфта 18 одновременно сткеючао)ся, а кольцевой сек.тор 10 под ссостВецпым Весом ВОЗВрацаетс 5 в исходное положение, прц котором электромагниты 14 перемещаются в опорцуо плоскость роликов 2 конвейера 1. Затем свариваются швы прямолинейного контура. При эом ем.кость, ле)кацая следующей из поскостей обечайки на конвейере 1, перемещается по роликам 2 до начала следующего скруглеция обечайки, которое выполнено, например, по Второму радиусу скругпения. Затем включаются апек. тромагниты 15 зажима 13, закрещеццого ца кольцевом секторе 11, центр которого совпадает с центром сВарцваемого скруглеция сбечайки емкости; одновременно с Включением электромагнита 15 включается электромагцигцая муфта 19. С вкпючееие электромагнитной муфты 19, передающей Вращение горизонтального на 20 зубчатому колесу 17, цаходя. щемуся в зацеплении с сектором 11. который поворачивается в направпяюцих ро;иках 9 и перемещает изделие вокруг своего центра, кото. рый совпадает с центром ворого радиуса скругпения изделия, После окончания сварки швов, распс)ЕО)кенцых ца этом скругсени емтически по скругленному контуру, расположенному в вертикальных плоскостях. Формула изобретенияЛиния для автоматической сварки изделий с криволинейными швами, содержашая две машины для роликовой сварки и размещенный между ними горизонтальный роликовый конвейер, о гличающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры свариваемых изделий, она снабжена расположенным между ветвями роликового конвейера, кантователем, выполненным в виде соосно установленных друг к другу и машинам роликовой сварки кольце. вых секторов, число которых равно числу радиусов скруглений контура изделия, при этом центр поворота каждого сектора расположен выше уровня роликового конвейера на величину радиуса, соответствующего скругления изделия. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 299325,кл. В 23 К 37/04, 1970.2. Рекламное издание швейцарской фирмы"Н. А, ЯсЫаттег А. 6.", ЯсЫаттег Во 1 ет 1 п12 Е, 1969, с. 6 - 9 (прототип). 5 716755кости, электромагниты 15 и электромагнитная,муфта 19 одновременно отключаются, а коль.цевой сектор 11 возвращается в исходное по.ложепие, при котором электромагниты 15 перемещаются в опорную плоскость роликов 2конвейера 1, Последующее перемещение емкости, лежащей следующей плоскостью обечайкина горизонтально расположенных роликах 2 конконвейера 1 сопутствует сварке прямолинейных швов. Вращение емкрсти при помощи зажимов 12 или 13 соответствующих кольцевыхсекторов 10 и 11 сопуствует сварке швовскругленного в вертикальной плоскости конту.,ра. Чередование прямолинейного и врашательного перемещений емкости, кромки которой свариваются шовными машинами 5 и 6, прекраша.ют после окончания сварки двух швов. расположенных криволинейно в вертикальных плоскостях,После окончания сварки емкости шовные 20машины 5 и 6 разводятся на катках 7 в направляющих 8 в стороны, противоположные шаговому конвейеру 1. Затем включают привод(на чертеже не показаны) роликов 2 конвейера 1 и удаляют изделие.25Использование линии обеспечивает сварку емкостей двумя криволинейными швами автома