Устройство для проталкивания заготовки в волоку

Союз СоветскихСоциалистичвскихРеспублик пи 710717(5 т)М. Кл,В 21 С 5/00 Веударстееииы 5 ивиитет СССР пе делан иавбретений и открытийДата опубликования описания 25.01.80 А. Н, Шаповал, В. А. Залевский, А. А. Зленко и А. А, Сытник(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТАЛКИВАНИЯ ЗАГОТОВКИ В ВОЛОКУИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб, прутков и друтих профи. лей.Известно устройство для проталкивания за готовки в волоку, содержащее корпус гидроцилщщра с поршнем, на конце которого в клиновом пазу расположены клиновые зажимные губки, и снабженное элементами, подпружиненными фиксаторами и взаимодействующи.то ми посредством роликов с винтовым и прямо. линейным пазами уменьшающейся глубины с выходами на образующую поверхности в местах, соответствующих крайним положениям элементов относительно поршня 11.15Недостатком известного устройства являет. ся сложность механизма управления перемещением поршня, что усложняет устройство, его эксплуатацию, обслуживание и надежность,Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение его надежности.Указанная цель достигается тем, что гидро. цилиндр снабжен двуплечим рычагом, ось качания которого закреплена на корпусе гидроцилиндра, а элементы шарнирно установленына плечах упомянутого рычага, при этом винтовой и прямолинейный пазы выполнены напоршне.На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для проталкивания заготов.ки в волоку, продольный разрез; на фиг, 2 -разрез А.А на фиг. 1, развернутый по виткувинтового паза на поршне; на фиг. 3 - раэ.рез Б-Б на фиг. 1,Устройство для проталкивания заготовки вволоку содержит корпус 1 гидроцилиндра сполым поршнем 2, на.конце которого в кли.новых пазах 3 размещены клиновые зажимныегубки 4, имеющие форму конических роликов,и механизм управления перемещением поршня,включающий качающийся на неподвижной оси5 двуплечий рычаг 6, на плечах которого шар.нирно посредством осей 7 установлены элемен.ты 8 и 9, снабженные шариковыми фиксаторами 10 и направляющими 11, На концах эле.ментов имеются штоки 12 и 13, на которыхустановлены на осях вращения ролики 14 и15, Ролик 15 и шток 13 подпружинены отно15 сительно элемента 9 пружиной 16. В поршне2 выполнены винтовой иаз 17 и прямолиней.ный продольный паз 18 уменьшающейся глубины с выходами на наружную поверхностьпоршня 2 в местах, соответствующих его крайним положениям в полном цикле проталкива.ния, Прямолинейный продольный паз 18 конструктивно выполнен в виде скоса тела порш.ня 2. Корпус 1 гидроцилиндра снабжен патрубками 19 и 20 для подачи и отвода рабочейжидкости. Клиновые пазы 3 выполнены сужаюшимися одновременно в осевом и окружномнаправ пениях,Предлагаемое устройство работает следу- .ющим образом,В исходном для проталкивания положениифиг, 1) поршень 2 находится в крайнем левом положении, при этом ролик 14 выведен изпродольного прямолинейного паза 18 и зафик.сирован шариковым фиксатором 10, а ролик 2015 введен в винтовой паз 17 также зафиксиро.ван в этом положении фиксатором 10,При подаче рабочей жидкости по патрубку19 обеспечивается перемещение поршня 2 вправо. Ролик 15, прокатываясь по винтовому пазу 17, обеспечивает винтовое перемещение поршня 2, благодаря чему достигается зажим заготовки 21 в клиновых зажимных губках 3 ипроталкивание ее в волоку 22 с кручением,Когда поршень занимает крайнее правое лоло- ЗОжение в ходе проталкивания, ролик 15 благо.даря уменьшению глубины винтового паза 17(фиг. 2) выжимается на наружную поверхностьпоршня 2 и фиксируется в этом положениишариковым фиксатором 10. Одновременно с З 5выходом ролика 15 на наружную поверхностьпоршня 2, ролик 15 через шток 13 перемещает вверх фиг, 1) элемент 9 и правое плечорычага 6, Левое плечо рычага 6 с элементом8 и роликом 14 при этом перемещается вниз, 40вводя ролик 14 в прямолинейный продольныйпаз 18, где шток 12 с роликом 14 фиксируется шариковым фиксатором 10,Подачей рабочей жидкости по патрубку 20достигаешься возврат поршня 2 в исходное для 45проталкивания положение - перемещение поршня в крайнее левое положение. При этом ролик 14 катится по лродольому прямолинейному лазу 18, перемещая вверх благодаряуменьшению глубины паза иток 12, элемент 8 50и левое плечо рычага 6, Одновременно правоеплечо рычага 6 с элементом 9 перемещаетсявниз, сжимая пружину 16, При достижении лориннем 2 крайнего левого положения ролик 14выбегает на наружную поверхность поршня 2 55и совместно со штоком .12 фиксируется в этомположении шариковым фиксатором 1 О. В этотмомент сила сжатия пружины 16 прсодолеваетусилие иарикового фиксатора 10 итока 13,в результате чего шток 13 перемешается нцнз,вводя ролик 15 в винтовой иаз 17. В игомположении шток 13 и ролик 5 фиксируютсяшариковым фиксатором 10.Подачей рабочей жидкости по патрубку 19описанный цикл работы устройства может бытьповторен.Таким образом, механизм управления перемещением поршня обеспечивает прямолинейньйвозврат поршня в исходное положение в каж.дом полном цикле проталкивания.Благодаря тому, что прямолинейный ивинтовой пазы выполнены на поршне, механизмуправления перемещением поршня вынесен запределы подвижного звена устройства поршня).Это упрощает обслуживание и эксплуатациюмеханизма, Наличие в данном механизме двуплечего рычага устраняет необходимость в кли.ноплунжерных звеньях, поочередно вводящихи выводящих ролики из зацепления с прямолинейным и винтовым пазами, что упрошаетустройство и повышает его надежность по сравнению с известными,Подпружиниванием элемента, взаимодействующего с винтовым пазом, обеспечиваетсяввод ролика в винтовой паз в крайнем левомположении поршня, чем исключается преждевременный ввод ролика в винтовой паз в ходе возврата поршня в исходное для проталкивания положение.Предлагаемое устройство благодаря своейпростоте имеет высокие эксплуатационные характеристики, надежность и долговечность.Формула изобретенияУстройство для проталкивания заготовки в волоку, содержашее корпус гидроцилиндра с поршнем,на конце которого в клиновом пазу расположены клиновидные зажимцые губ. ки, и снабженное элементами, подпружиненными фиксаторами и взаимодействующими посредством роликов с винтовым и прямолинейным пазами уменьшаюшейся глубины с выходами на образующую поверхности в местах, соответствующих крайним положениям элементов относительно поршня, о т л и ч а ю ц е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и повышения его надежности, гидро. цилиндр снабжен двуплечим рычагом, ось качания которого закреплена на корпусе гидро- цилиндра, а элементы шарнирно установлены на плечах упомянутого рычага, ири том винтовой и прямолинейный пазь выполнены на поршнеИсточники информации,принятые во внимание ири кспертизс1. Авторское свидетельство СССР ио заяв.ке У 2524918/22-02, кл. В 1 С 5/00, 1977, 70717710717 го цни Тир ПП "Патент",д, ул. Проектная