Устройство для жидкостной обработки ленточного материала

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл.2 с присоединением заявок ф 447 8 122447787/28-12 206 В 3/20 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к области текстильной промышленности и может быть использовано при заварке, крашении, промывке, отбелке и тому подобной жидкостнойобработке различных тканей,Известно устройство для жидкостной обработки ленточного материала,содержащее П-образную шахту для размещения материала, направлякщие ролики, последовательно расположенныепо ходу движения материала, укладчик материала, смонтированный навходе в шахту, и установленные навыходе иэ шахты расправитель и на-,правитель материала 1),Недостатком устройства являетсянизкое качество обработки из-за 20кратковременного пребывания матерна"ла в рабочем растворе, а также из-забыстрого загрязнения красителями иволокнами деталей устройства, чтоосложняет очистку оборудования при 25переходе на другой краситель, крометого, при эксплуатации устройствапри пластическом состоянии или в процессе перехода в пластическое состояние обрабатываемый ленточный материал подвергается большой вытяжкев длину и деформируется.Целью изобретения является повышение качества жидкостной обработкиленточного материала,Укаэанчая цель достигается тем,что устройство имеет средство дляподачи материала, установленное надукладчиком, и камеру отсоса, расположенную за П-образной шахтой по ходу движения материала, при этом боковая стенка шахты имеет перфорацию,посредством которой камера отсосасообщается с шахтой, а укладчик материала выполнен в виде плоскостного лотка с загнутыми боковыми сторонами, установленного одним концомна оси с возможностью колебания,причем выходной патрубок системы отсосарасположен над лотком, Кроме того,средство для подачи материала содержит ведущий и ведомый полые шлицевыевалы, выступы и впадины которых имеют криволинейную форму, при этом ведомый вал посредством рычагов, за"крепленных на его цапфах, шарнирно,смонтирован на опоре, а рычаги имеют фиксаторы. Устройство также можетиметь средство для колебания лотка и30 перфорированную пластину, закрепленную в шахте с возможностью контактирования с перфорированной стенкой, при этом высота пластины меньше высоты стенки шахты, а последняя установлена с возможностью вертикального 5 перемещения и имеет перфорацию в .средней части на участке, ширина которого соответствует ширине обрабатываемого материала,. а в верхней части превышает ее, 10Расправитель материала также может состоять из двух винтовых ширителей, расположенных с противоположных сторон материалаНа фиг. 1 показаноустройство для жидкостной обработки ленточного материала (в разрезе); на Фиг. 2 средство для подачи материала на Фиг. 3 " вид по стрелке А фиг, 1, перфорированная пластина; на фиг. 4 - вид по стрелке Б фиг1,вертикальная стенка шахты.Устройство для жидкостной обработки ленточного материала содержит 0-образную шахту 1 для размещения материала 2,.в шахте. 1 смонтирована 25 вертикальная разделительная пластина 3 с закрепленным нижним концом, образующим с дном шахты 1 проход для рабочего раствора и обрабатываемого материала, а также вертикальная стенка 4 (фиг. 1, 4), образующая две полости: полость 5 для вылежки мате-риала и полость б для сбора рабочего раствора, причем стенка 4 установлена с возможностью перемещения и име ет перфорацию в средней части на участке, ширина которого соответствует ширине обрабатываемого материала, а в верхней части превышает ее. В шахте 1 также установлена контактиру ющая со стенкой 4 перфорированная пластина 7 (Фиг. 1 и 3), высота которой меньше высоты стенки 4.Устройство имеет укладчик:материала, смонтированный в виде плоскост ного лотка 8 с загнутыми боковыми сторонами, лоток установленодним концом на оси 9 с возможностью колебания посредством средства для коле-, бания (на чертеже не показано), Имеется также средство для подачи мате" риала 2 (фиг. 2), установленное над лотком 8 и выполненное в виде ведущего 10 и ведомого 11 шлицевых валов, вйступы и впадины которых имеют криволинейную форму, причем ведомый вал 11 посредством рычагов 12 закреплен на его цапфах, шарнирно смонтирован,ных на опоре, а рычаги 12 имеют фиксаторы 13.Для подачи рабочего раствора име 60ется труба 14, фильтр 15; обрабатываемый материал контактирует с направляющими роликами 16 и. 17, имеет ся расправитель материала, который .достоит иэ двух винтовых ширителей г 18 и 19, расположенных с противоположных сторон материала, при этомнижний ширитель 18 установлен с воэможностью перемещения относительноверхнего 19 на подвижных опорах (начертеже не показаны), которые могутбыть жестко зафиксированы в любомпромежуточном или крайнем положенияхимогут вращаться со скоростью в 25 раз большей, чем скорость вращенияверхнего ширителя,Устройство имеет направитель 20.Для отмывки устройства и его деталейот красителя и волокон .в верхней части шахты 1 по ее периметру смонтирована труба 21 с отверстиями 22, адля уменьшения испарений шахта 1сверху закрыта съемной крышкой 23,под шахтой помещен насос 24 и труба .25 для слива рабочего раствора,Устройство для жидкостной обработки ленточного материала работает сле.дующим образом: ленточный материал 2,подлежащий жидкостной обработке, за"правляют между шлицевыми валами 10 и11 средства для подачи материала, длячего верхний вал 11 поднимают на рычагах 12, а после заправки материалаопускают так, чтобы его выступы вошли.во впадины нижнего вала 10. Далее материал попадает на лоток 8укладчика и смывается с него поступающим через фильтр 15 рабочим раствором в первую полость 5 шахты 1,где укладывается в несколько слоеви длительно выдерживается в рабочемрастворе, причем время выдержки малтериала определяется скоростью подачи его через шлицевые валы 10 и11, скоростью выборки материала изшахты 1 и количеством материала, загруженного в полость 5,Огибая нижний закругленный конецразделительной пластины 3, материалпотоком рабочего раствора распрямляется, выравнивается и прижимается кперфорированной пластине 7 и вертикальной стенке 4 шахты 1, после чегопопадает на нижний ширитель 18, затем на верхний 19, оттуда идет нанаправитель 20 и на направляющийролик 17, после чего попадает надальнейшую обработку при опущеннойвниз до упора вертикальной стенке4 когда ее отверстия и отверстияперфорированной пластины 7 совпадают, рабочий раствор, попадая в полость 5 по трубе 14, вместе с обрабатываемым материалом 2 попадает впроход между разделительной пластиной 3 и дном шахты 1, материал, прижатый к пластине 7 и стенке 4, расправляется и выравнивается, чтобыперекрыть все отверстия, через которые может течь раствор иэ полости5 в полость б, то есть постоянноперекрывает все отверстия вертикальной части перфорированной площадистенки 4, что и обеспечивает расправ- ление материала 2 для подачи его в таком виде в нужном направлении,В случае образования складки на материале или его перекосе некоторые отверстия перфорированной плас тины 7 останутся открытыми и в них устремится рабочий раствор, увлекая .за собой близлежащие слои материала, тем самым расправляя и выравнивая его до полного перекрытия отверстий 10 вертикальной стенки 4.Для полного слива рабочего раствора из шахты 1 стенку 4 необходимо поднять вверх на высоту перфорированной пластины 7, при этом открываются отверстия пластины 7, перекрытые до этого боковыми неперфорированнымичастями.Насос 24 постепенно подает рабочий раствор через трубу 14 и Фильтр 15 на лоток 8 последующего устройства и создает уровень рабочего раствора в полостях 5 и б, необходимый для работы.При необходимости перехода с одного вида или класса красителя на другой, а также при переходе с одной операции на другую устройство и его детали тщательно отмываются водой или моющим раствором, подаваемым под давлением в трубу 21 и вытекающим из 30 нее через отверстия 22.Наличие средства для подачи материала, перфорированной боковой стенки шахты, выполненЖ укладчика материала в виде плоскостного лотка,ус" 35 тановленного с возможностью колебания, а также налйчие перфорированной пластины, закрепленной в шахте, способствует повышению качества жидкостной обработки ленточного матери ала, а также повышает производнтельность устройства.Формула изобретения45Устройство для жидкостной обработ. ки ленточного материала, содержащее 0-образную шахту дляразмещения материала, направляющие ролики, последовательно расположенные по ходу движения материала, укладчик материала, смонтированный на входе в шахту, и установленные на выходе из шахты направитель и расправитель материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения качества обработки, оно имеет средство для подачи материала, установленное надукладчиком, и камеру отсоса, расположенную за 0-образной шахтой по хо"ду движения материала, при этом боковая стенка шахты имеет перфорацию,посредством которой камера отсосасообщается с шахтой, а укладчик материала выполнен в виде плоскостноголотка с загнутыми боковыми сторонами, установленного одним концом наоси с возможностью колебания, причемвыходной патрубок системы отсоса расположен над лотком,2, Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что средстводля подачи материала содержит ведущий и ведомый полые шлицевые валы,выступы и впадины которых имеют криволинейную Форму, при этом ведомыйвал посредством рычагов,. закрепленных на его цапфах, шарнирно смонтирован на опоре, а рычаги имеют фиксаторы.3, Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно имеетсредство для колебания плоскостноголотка.4, Устройство по п. 1, о т л и -ч .а ю щ е е с я тем, что оно имеетперфорированную пластину, закрепленную в шахте с возможностью контактирования с перфорированной стенкой,при этом высота пластины меньше высоты стенки, а последняя установленас возможностью вертикального перемещения и имеет перфорацию в среднейчасти на участке, ширина которого соответствует ширине обрабатываемогоматериала, а в верхней части превышает ее,5. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что расправи"тель материала состоит из двух винтовых ширителей, расположенных с противоположных сторон материала.Приоритет по п. 4 - 31.01.77.Источники .информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 244287 кл, 206 В 3/20, 1968,