Способ получения композиции для ударопрочных материалов

(61) Дополнительное к авт. свид-в (22)Заявлено 11.05.77(21) 24 М. ка 92/23-0 присоединением заявки3) ПриоритетОпубликовано 15.0 йкудерстееенмЯ кемнтет СССР ае делам нзебретеннЯ н еткрмтнЯ(72) Авторы изобретен бов Ленинградский ТехнологичесЛенинградский завод слоистьзавод изделий из пластмасс нсо вета,инградски правды институт импластиков и Комсомопьс 71) Заявителин о 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦ ДЛЯ УДАРОПРОЧНЫХ МАТЕРИЛЛОВ тся к области химиименно к способам ов с повышенными свойствами, которые могут найти применение в промышлен 5ности пластмасс для получения ударопрочных прессовочных материалов.Известен способ получения ударопрочных прессовочных материалов путем совмещения латексов со смолой на стадии ееполучения 1 1,Сущность способа заключается в том,что в сиропообразную смесь после поликонденсации фенола с альдегидом вводятлатекс. Полученную совмещенную с каучуком смолу используют для различных цлей, в том числе для получения пресскомпозиций, вводя в нее отвердитель, ускоритель, наполнитель и вулканизующие добавоснове яется повышеизделий и уп пения.что по пре я композици ала в качествес бутадиен-ниъки. Однако ука щественные неный способ имеет сустатки: необходимость роля за рН средой, чтопреждевременную коагу анного бут или карбоксил ильного каучу льногоен-ним 20 а с суим остатый смешивают с вес.%, кот зной смесь тщательного ко бы предотврати остоящей и орошкоо Изобретение относи ческой технологии, а получения пресспорошк физико-механическими ляцию латекса и не допустить неравномерного распределения каучука в смоле; полученная модифицированная каучуком смола имеет высокую вязкость расплава и некоторую эластичность в охлажденном состоянии, вследствие чего. плохо диспергируется и плохо измельчается, что затрудняет введение остальных компонентови ведет к их неравномерному распределению в смеси, а следовательно, снижениюфизико-механических свойств иэделий на Пелью изобретения явл ние стабильности свойст щение технологии изгото Пель достигается тем гаемому способу получен для ударопрочного матер латекса используют лате70938 3смолы, отвердителя, наполнителя и вулка-,низующей группы.При любом другом порядке введениякомпонентов не достигается равномерногораспределения каучука, так как можетнаступить преждевременная коагуляциялатекса и не все частицы порошкообразной смеси будут покрыты пленкой каучука,В качестве синтетической смолы можно использовать, например, фенол-формальдегидную смолу новолачного. типа, в качестве отверждающих добавок, - например,уротропин, в качестве ускорителей - окислы металлов, например ХИО,СО 0, в качестве вулканизующих агентов - серу, каптакс, в качестве наполнителей - древесную муку, каолин, кварцевый песок, асбест и др, Для совмещения могут бытьиспользованы, например, бутадиен-нитрильные латексы СКНСКН, СКНГП, содержащие 20-40 вес.% сухоговещества (предпочтительно более концентрированные).25Совмещение компонентов на 1-й стадии процесса проводится в шаровой мельнице или любым другим пригодным спосо.бом в течении времени, обеспечивающегополучение однородного сыпучего порошка.30На 2-ой стадии в полученную порошкообразную смесь вводят латекс при перемещивании в течении 30 мин. при 20о60 С до получения влажного сыпучегопорошка.Для совмещения порощкообразной сме 35си с латексом можно использовать любые смесители; аппарат с мешалкой, лопаст, ные смесители, двухчервячные смесителитипа СН, Бемберы, непрерывноработающие40дисковые смесители и др. Процесс сушки порошков до содержания летучих 1-2% не представляет технических трудностей, более прост, чем сущ- , ка каучука при его производстве из латекса, и может осуществляться йепосредственно тут же в смесителе в процессе совмещения компонентов.Переработку полученной пресскомпозиции в изделия можно осуществлять по известному способу горячего прессования с предварительным таблетированием порошка.Равномерность распределения каучука в комбинации при этом определяется коагуляцией латекса на твердых частичках смеси за счет наличия в ней гидрофильных компонентов (наполнители с.НО,СаО). оПредлагаемый способ может быть легко оформлен в виде непрерывного процесса.П р и м е р 1 . 26,6 вес. ч. смолы Сф; 4 вес. уротропина; 1,7 вес. ч. извести; О, 3 вес. ч. цинковых белил;1,4 вес. ч, стеарина; 53,2 вес. ч. каолина; 0,8 вес. ч. сажи; 0,4 вес. ч. серы;0,2 вес. ч. каптакса -мещивают в шаровой мельнице в течение 90 мин. В полученную порощкообразную смесь в аппарате с мещалкои вводят латекс СКНв количестве 11,4 вес. ч. (в пересчете на сухое вещество), перемешивают при 20 о о60 С, предпочтительно 60 С, в течение 30 мин. Полученный порошок сушат при 60-100 С в течение 30 мин. до содерожания летучих не более 5%, затем таблетируют и прессуют с предварительным подогревом таблеток токами высокой частоты при давлении 350 50 кгс/см в те 2 чение 0,5-1 мин. на 1 мм толщины изделия. П р и м е р 2 . 26,6 вес. ч. смолыСф; 4 вес. ч. уротропина; 1,6 вес.ч. извести; 0,3 вес. ч,1 ИО; 1,4 вес. ч,стеарина; 44,6 вес. ч, каолина; 0,8 вес.ч. сажи; 0,4 вес, ч. серы; 0,2 вес. ч.каптакса смешивают, как указано в примере 1, и вводят латекс.СКН-1 ГП вколичестве 20 вес. ч. (на сухое вещество). Далее композицию перемешивают, сушат и перерабатывают, как указано в примере 1,П р и м е р 3. 26,6 вес, ч, смолыСф; 4. вес. ч. уротропина; 1,7 вес.ч. извести; 0,3 вес. ч.7.0; 1,4 вес ч.стеарина; 44,6 вес. ч. коалина; 0,8 вес.ч, сажи; 0,4 вес. ч. серы; 0,2 вес. ч.каптакса смешивают, как указано выше,и вводят латекс СКНв количестве20 вес. ч. (на сухое вещество в латексе),Далее перерабатывают, как в примере 1.В таблице приведены характеристикиударопрочного материала, полученного попредлагаемому способу и по известному.Таким образом, использование изобретения позволит расширить ассортиментударопрочных прессматериалов, необходимых народному хозяйству, значительнопроще и экономнее получать прессматериалы с более высокими физико-механическими и теплостойкими свойствами по сравнению с существующими прессматериалами данного типа, улучшить санитарногигиенические условия работы и исключить ручной труд.,454145 Ю Ф7,. Ф 5;аФ а 7 О 9 Мд. 8сФ о р м у л а и з о б р е т е н и я ного или карбоксилированного бутадиеннитрильного каучука с сухим остаткомСпособ получения композиции для 20-40 вес.7 о, который смешивают с поударопрочных материалов путем совмеще- рошкообразной смесью, состояпей из смония латекса синтетического каучука, смо- ; . лы, отвердителя, наполнителя и вулканилы, отвердителя, наполнителя и вулкани- зуюшей группы. зующей группы, о т л и ч а ю ш и й -с я тем, что, с целью повьппения ста- Источники информации, бильности свойств изделий и упрощения принятые во внимание при экспертизе технологии изготовления, в качестве ла 1. Патент Англии % 1296095, текса используют латекс бутадиен-нитриль кл. С 3 Р, 1972 (прототип), Составитель Н. КомароваРедактор Л Батанова Техред Н, Ковалева Корректор Ю. МакаренкоЗаказ 8664/19 Тираж Я ПодписноеИНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва Ж, Раущскак яаб., к, 4/5филиал ПЛП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4