Способ контроля профиля валков клети поперечно-винтовой прокатки

:рЙ) ".;11 ОБРЕТЕ ИСА ЕЛЬСТВ АВТОРСКОМУ С ВАЛКОВКАТКИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ПЯТ СССР(46) 07,04.90. Бюл, 1 Ф 13 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) А,Ю,Литвиненко, В.И.Литвинов, Ф.А,Писаренко и В.А,Феник (53) 621.71,019 (088.8) (56) Сафьян М.М, Прокатка широкополосной стали. - М,: Металлургия, 1969, с. 364-365.(54) СПОСОВ КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ КЛЕТИ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРО Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изучении величины износа валков непосредственно в клетях поперечно-вннтовой прокатки.. Целью изобретения является упрощение контроля путем проведения измерений непосредственно в клети.На фиг,1 представлено устройство для реализации способа; на фиг, 2- осциллограмма показаний измерительного механизма; на Фнг. 3 и 4 - очаг деформации, продольное сечение, поясняющее последовательность расчета радиуса валка в произвольном сечении,Для измерения профиля валков клети поперечно-винтовой прокатки останавливают вращение главных приводов, В очаге деформации, образованном и валками (на Фиг,1 изображен один валок 1), устанавливают направляющую линейку 2, на поверхности которой нарезана резьба, На линейке закреп,1555 ОО 6 А 1(57) Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано при изучении величины износа валков непосредственно в клетях поперечно-винтовой прокатки, Цель изобретения - упрощение контроля путем проведения измерений непосредственно в клети. Для проведения измерений направляющую линейку с датчиком устанавливают вдоль оси калибра, образованного валками, и при перемещении датчика вращают его вокруг оси линейки. 4 ил., 1 табл. лена каретка 3, на которой смонтирован измерительный механизм 4. Измерительный механизм представляет собой индикатор часового типа, ножка которого перпендикулярна оси линейки и заканчивается роликом 5. К ножке крепится ползунок переменного сопротивления, которое соединено с источником питания и осциллографом,Каретка, на которой закреплен измерительный инструмент, соединена через передающую втулку 6 с двигателем Перед замером каретку и измерительный механизм выводят в начальное положение (начало очага деформации Е = Е ). 11 роизводят ориентацию направляющей линейки вдоль оси ка.либра, образованного валками 1, Определяют кратчайшее расстояние между осью линейки и осями каждого из валков Й 1, а также углы скрещиваниямежду осями ;. Если направляющаялинейка выставлена точно вдоль осиу как ва вокруг с его в ни Рад рав яп ; оя; ) а диаметром 80мм на клети которой соотоси валайденн очка изСВПнак радиус,Ее юд; тст 52 =К сояг +3 ые оди ак о валков (где 3. а угол началом профиля очаг де кие 5 л ыпрокатки, то требуемые параметры,определяющие взаимное положение направляющей линейки относительно валковд и У определяются настройфй5 кой каждого валка и, следовательно, из в ес тны вВключают двигатель привода вращенчя измерительного инструмента, В первоначальный момент ролик, закрепленный на конце ножки измерительного инструмента, не соприкасается ни с одним из валков и ножка индикатора выдвинута до отказа (Фиг,2, линия параллельная оси направляющей линейки). При каждом обороте измерительного инструмента он продвигается на один шаг резьбы Ь, нарезанной на направляющей линейке, Когда измерительный инструмент входит в очаг де формации клети, ролик 5 начинает обкатываться вокруг первого валка и на осциллограмме остается след в виде впадины, Затем ролик выходит из состояния контакта с первым вал ком - горизонтальная линия на осциплограмме, начинает контактировать с вторым валком - на осциллограмме шлейф выписывает вторую впадину и т.д. При каждом обороте ролик обкатывается по каждому из валков и делает соответствующую отметку на осциллограмме, Каждой отметке соответствует положение измерительного инструмента на направляющей линейке,т.е, координата 7.;, На осциллограмме либо на циферблате индикатора фиксиру" ют минимальные показания, что соответствует прохождению измерительного инструмента вблизи каждого иэ вал П р и м е р. Контроль валко ти поперечно-винтовой прокатки СВП. Клеть предназначена дл пуска круглых профилей диаметр 90 ммф ков, На осциллограмме это расстояние измеряется от оси направляющей линейки до дна каждой впадины 1,(Е)1Расчет радиуса валка в зависимости от показания измерительного инструмента осуществляется следующим образом (Фиг,3 и 4). Точка А;, лежащая на контуре валка и наиболее близко расположенная к оси направляющей линейки, определяется размером и углом (;, который вычисляется по выра 7.жению СВ (1 = в в , - 8; . Координаты точки А находятся из этих параметров: Перейдем к системе координат,связанной с -м валком: т,(к) Йсоя, +Е;яп к является телом вравоей оси (ось 7, ), тоассматриваемом сечении ри прокатке кругаготовки18040 ДМЗ, имеющей три валка с одвой профилировкой и которво настроены в клети относителси прокатки, расстояние от осидо оси прокатки й; = 92 ммпринимает значения 1, 2, 3)искрещивания= 24 , Передпрокатки производят контрокаждого валка, Для этого вформации вводят направляющую1555006 Пскаэатели Значения покаэателей профиля валковГ г,аРЮЛаЛ 7 юи 5линейку. фиксируот ее во вводной и ввод 11 ой проводках, Таким образом, ось линейки совпадает с осью прокатки и параметры й = 92 мм и Ю = 241У 1 5 однозначно определяют положение оси линейки относительно каждого валка.В начале линейки устанавливают измерительный инструмент, который электрически связан с регистрирующим аппаратом (осциплог рафом) . Включают привод вращения измерительного инструмента, Последний, благодаря резьбе, нарезанной на направляющей линейке, начинает ввинчиваться в очаг деформации. Ролик, установленный на конце ножки измерительного инструмента, начинает обкатываться по поверхностям каждого валка, при этом . сигнал, регистрируемый на осциплографе, имеет вид, представленный на Фиг,2. Путем замеров расстояний от дна каждой впадины на осциллографе до линии, определяющей ось направляющей линейки, определяют размер Ь(2), По осциллограмме определяют и величину 7 По уравнению рассчитывают величины радиусов валков ги точки на осях валков 7 которые соответствуют рассчитанным радиусам. ЗО В таблице приведены замеренные ирассчитанные величины, характеризующие описанный процесс, Приведеныданные только по одному валку и длякаждой десятой точки (впадины) подлине очага деформации.Способ позволяет производить контроль износа профиля валков в процессе прокатки, своевременно производить смену валков и настройку клети,сократить простои стана, увеличитьпроизводительность, улучшить качество проката, совершенствовать технологию прокатки металла в поперечновинтовых клетях,формула и з о б р е т е н и яСпособ контроля профиля валковклети поперечно-винтовой прокатки,включающий установку направляющейлинейки, перемещение по ней вдольвалка датчика и измерение кратчайшего расстояния от линейки до поверхности валка, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью упрощения контроля путем проведения измерений непосредственно в клети, направляющую линейку устанавливают вдоль оси калибра, а датчик при перемещении вращаютвокруг оси линейки.,Петр По КНТ СС бретени аушская и открытиямб., д. 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарин Заказ 521 НИИПИ Госуда тираж 415венного комитета по и113035, Москва, Ж,