Линия для обработки цилиндрических винтовых заготовок

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 0 11 677781 Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 05.08.79 3) УДК 621,771,2(088.8) лвм изобретенийи открытий 2) Авторы изобретен Ю. И, Черевик, Ю, С. Чернобривенко, И, В,и Н. А, Гуров(7 нститут черной металлурги вител(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИ ВИНТОВЫХ ЗАГОТОВОК И Изобретение относится к прокатномупроизводству, в частности к обработке с цилиндрических винтовых заготовок, и может быть использовано перед их задачейв непрерывный сортопрокатный стан.Известна линия для обработки цилиндрических винтовых заготовок перед задачей их в непрерывный стан, в которой походу технологического потока установленысвязанные между собой кинематически итранспортными средствами нагревательнаяпечь с томильным отделением и приемнымрольгангом, разматыватель цилиндрической винтовои заготовки, направляющаяпроводка и правильная машина,1.Недостатками известной линии являютсянестабильность процесса разматыванияв связи с необходимостью двойного изгибазаготовки ввиду несовпадения осей размотки и заготовки, а также нежелательноеснижение температуры заготовки при размотке,Целью изобретения является повышениестабильности проразматывания и улучшение качества готовой продукции,Для этого в предлагаемой линии рабочийорган разматывателя цилиндрической винтовой заготовки установлен консольно в томильном отделении нагревательной печипод углом к продольной оси его приемного рольганга, равным углу наклона винтовойлинии цилиндрической заготовки, а направляющая проводка и правильная машинасмещены от вертикали к продольной оси5 приемного рольганга на такой же угол.На фиг, 1 изображена линия для обработки цилиндрических винтовых заготовокперед задачей их в непрерывный прокатный стан; на фиг. 2 - вид А фиг. 1,10 Б технологической линии для обработкицилиндрических винтовых заготовок 1 походу технологического потока установленысвязанные между собой кинематически итранспортными средствами нагревательная15 печь 2 с томильным отделением 3 и приемным рольгангом 4, разматыватель 5 цилиндрической винтовой заготовки, направляющая проводка б и правильная машина 7, Рабочий орган разматывателя 5 ци 20 линдрической винтовой заготовки установлен консольно в томильном отделении 3 нагревательной печи 2 под углом а к продольной оси его приемного рольганга 4,равным углу наклона винтовой линии ци 25 линдрической заготовки 1, а направляющаяпроводка б и правильная машина 7 смещены от вертикали к продольной оси приемного рольганга на такой же угол,Работа технологической линии заключа 30 ется в следующем,Цилиндрическую винтовую заготовку 1 нагревают в нагревательной печи 2 до заданной температуры, после чего ее выдают в томильное отделение 3 на приемный роль- ганг 4, с помощью которого заготовку по дают к раоочим валкам разматывателя 5, где и осуществляют ее размотку, Верхний и нижний рабочие валки разматывателя выполнены с ребордами и консольно установлены в томильном отделении печи, Раз О мотанный конец заготовки выдают из печи через направляющую проводку 6 в правильную машину 7. После правки заготовку сваривают, контролируют и прокатывают в непрерывном сортовом стане, 15Таким образом, в период всего процесса разматывания заготовка находится в томнльном отделении печи, в котором поддерживается постоянная температура. Благодаря этому передняя и хвостовая части раз мота нной линейной заготовки, поступающие в непрсрывчый сортовой стан, имеют одинаковую температуру. Кроме того, продольная ось разматывателя расположена относительно продольной оси приемного 25 рольганга таким образом, что образует с ней острый угол а, равный углу наклона винтовой линии цилиндрической заготовки к горизонтали, а продольная ось направляющей проводки и правильной машины 30 смещена относительно вертикали к продольной оси приемного рольганга на такой же угол. Это приводит к тому, что продольная ось размотаной линейной заготовки, с одной стороны, расположена перпендику лярно к продольной оси разматывателя, а, с другой, - совпадает с продольной осью направляющей проводки и правильной машины. Такое расположение элементов технологической линии полностью исключает действие на реборды рабочих валков разматывателя и направляющую проводку дополнительных сил, параллельных продольных оси рабочих валков, так как исключается причина их возникновения. Это, в свою очередь, уменьшает износ направляющей проводки и реборд от действия сил трения и полностью исключает поломку реборд рабочих валков разматывателя.Формула изобретенияЛиния для обработки цилиндрических винтовых заготовок перед задачей их в непрерывный прокатный стан, в которой по ходу технологического потока установлены связанные между собой кинематически и транспортными средствами нагревательная печь с томильным отделением и приемным рольгангом, разматыватель цилиндрической винтовой заготовки, направляющая проводка и правильная машина, отл ич аю щ а я с я тем, что, с целью повышения стабильности процесса разматывания и улучшения качества готовой продукции, рабочий орган разматывателя цилиндрической винтовой заготовки установлен консольно в томильном отделении нагревательной печи под углом к продольной оси его приемного рольганга, равным углу наклона винтовой линии цилиндрической заготовки, а направляющая проводка и правильная машина развернуты относительно нормали к продольной оси приемного роль- ганга на такой же угол.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР М 485 б 18, кл, В 21 В 1/00, 1974,677781Риг 2Составитель Е. Зарапин Редактор Е. Бройчикова Техред Н. Строганова Корректор А. Галахова Заказ 2123/2 Изд.3 11 ираж 1035 Подписно НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типографиапунова,