Сталь

Сфез Советских Сфцыалыстыческын Республик(51)М, К 2 С 22 С 38/42 с присоединением заявки ЙоГосударственный омнтет СССР но делам нзобретеннй н отрытнй(71) Заявитель череповецкий ордена ленина металлургический ,оводим. 50-летия СССР(54) СТАЛЬ Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к производству углеродистой горячекатаной стали, предназначенной для изготовленияпроволоки.Известна сталь, применяемая дляпроизводства проволоки следующегосостава, вес,%:Углерод 03 -0,9Марганец 0,35 -0,8Кремний 0,1 -0,23Хром 0,01 -0,09Никель 0,01 -0,09Медь 0,01 -0,09Алюминий 0,001-0,009 15Ванадий 0,001-0,009,примеси:Сера 0,015-0,009фосфор 0,01 -0,02Железо Остальное 1).При этом отношение суммы содержаний серы и Фосфора к сумме содержания алюминия и ванадия составляет1,4-24,0,25Недостаток данной стали заключается в неоднородности механическихсвойств стали в слитке, в заготовке,катанке и в конечном изделии - проволоке, что объясняется неравномерностью распределения ликвируюших примесей (серы, фосфора, кислорода) и неметаллических включений различного типа.Целью изобретения является повышение чистоты стали по неметаллическим включЕниям, однородности сруктуры и тем самым улучшение прокатываемости и улучшение качества готовой продукции .Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая сталь дополнительно содержит кальций и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес,5:Углерод 0,68 -0,75Кремний 0,10 -0,40Марганец 0,20 -0,70Хром 0,029-0,050Медь 0,01 -0,05Кальций 0,001-0,01 один или более компонентов, выбранные изгруппы:Редкоземельныеметаллы цериевойподгруппы ииттрий 0,001-0,006Железо Остальное.Сталь содержит следующие примеси, наес.: сера 0,009-0,015, Фосфор3 661 Ь,010-0,015, азот 0,0029-0,0075, кислород 0,0023-0,0080.Отношение суммы содержаниЯ кальция, иттрия и редкоземельных металлов цериевой подгруппы к сумме содержаний серы и фосфора в предлагаемой стали должно составлять - 0,84, а к сумме содержаний кислорода и азота 0,12-2,46.После присадок малых добавок кальция и редкоземельных металлов цернЕ- вой подгруппы деформация металла про-О текает беэ образования пороков при прокатке.Высокопрочные и тугоплавкие продукты раскисления кальциевых сплавов и редкоземельных металлов обладают 15 повышенной межфазной энергией нгранице соприкосновения с расплавленной сталью. Это приводит к тому, что неметаллические включения приобретают округлую форму, при которой они не являются концентраторами напряжений.Более высокие значения межфаэной энергии на поверхности соприкоснове" 037ния с жилкой сталью облегчают всплывание включений и асиммиляцию их шлаковой фазой.П р и м е РДля получения сталипредлагаемого состава проводилисьплавки в мартеновскоЯ печи, Раскисление стали марганцем и кремниемосуществляли вне иечи. Сталь разливали через стакан с диаметром отверстия60 мм в уширенные сверху изложницы сприбыльными надставками. Во времянаполнения изложницы производили микролегирование стали кальцием,редкоземельными металлами цериевой подгруппы и иттрием. Количество вводимых элементов составляло, кг/т: кальция0,2; РЗИ цериевой подгруппы с иттрием 0,05. Прокатку металла в обжимном,сортопрокатном цехах и на сталепрокатном заводе производили по существующей технологии для углеродистой сталитипа 7 ОК (класса ВК).Химический состав и механическиесвойства сталей опытных плавок приведены в таблице,661037 0 Формула изобретения Составитель Т.ПлатицинаТехред Л.Алферова КорректорН.Степ Редактор С.Титова Заказ 2393/26 Тираж 726 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д,4/5Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 Предлагаемая сталь обладает более чистой по сравнению с известной поверхкосью (без плен, рванин, трещин, расслоений, пузырей, шлаковых включений) . Микроструктура катанки однородна. Общая глубина обезуглероженного слоя (феррит+переходная, зона) колеблется по средним данным проб всех плавок в пределах 0,09-1,48%. Проволока, изготовленная из этой стали, не имела трещин, пор и разрывоч при волочении. Разброс свойств в одном мотке проволоки не превышал + 3 кгс/мм 2.При выплавке стали фиксируется экономия Ферросплавов и легирующих, элементов в количестве 4-6 кг/т против известной стали, а также эко" номия стали по сквозному расходному коэффициенту в количестве 21-23 кг/т. Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, медь, кальций, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения чистоты по н.металлическим включениям и однородности структуры, она дополнительносодержит кальций и один или болеекомпонентов, выбранных из группы, содержащей редкоземельные металлы це риевой подгруппы и иттрий, при следующем соотношении компонентов,вес,В;Углерод 0,68 -0,75Кремний 0,10 "0,40Марганец 0,20 -0,70Хром 0,029-0,050Медь 0,01 -0,05Кальций 0,001-0,01Один или болеекомпонентов, выб"раиных из группы:редкоземельные металлы цериевойподгруппы ииттрий 0,001-0,006Железо Остальное.Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР9 423872, кл. С 22 С 38/46, 1972.25