Полимерная композиция

О П И С А Н И".,ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЗИХЯ ".Д.; "657043Союз Севетеиик Свциалистичаскиа Республик(51) М, Кл. С 08 Ь 63/04 Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Эпоксидноноволачный блоксополимерИзмельченныйполиэтирмалеинатный стеклопластик 10-90 20-90 Изобретение относится к области получения полимерных композиций на основе .эпоксидноноволачных блоксополимеров, предназначенных для получения прессованных изделий в разных отраслях народного хозяйства, например, в приборостроении, судостроении и т.д.Известа полимерная композиция, включающая эпоксидноноволачный блоксополимер и наполнитель - асбест, графит, барит, отекловолокно иНедостатком известной композиции является длительное время отвержде ния в пресс-форме и в результате - невысокая производительность труда при изготовлении изделий на ее основе.Цель изобретения - сокращение времени отверждения и повышение производительности труда при прессования.Поставленная цель достигается тем, что композиция, включающая эпоксидноноволачный блоксополимер и наполнитель, в качестве наполнителя содержит измельченный полиэфирмалеи-, натный стеклопластик с размером частиц 5-600 мкм, при следующем соотно-, шении компонентов, вес.ч,: указанный наполнитель получают абразивным измельчением отходов производства стеклопластика полиэфирного листового, полученного путем непрерывного формования ненасыщенной полиэфирмалеинатной смолы марки ПКи стекложгута ЖСв присутствии каталитической системы - гидроперекиси изопропилбензола и стирольного раствора нафтената кобальта, Отверждение стеклопластика проводят при 85-92 Со в течение 10-15 мин. Обрезки отвержденного стеклопластика подвергают затем абразивному измельчению. Полученный наполнитель с дисперностью 5- 50 мкм содержит органическую часть в виде отвержденной смолы и минеральную - стекловолокно. Свойства органо" минерального наполнителя приведены в таблице. В качестве эпоксидноноволачных блоксополймеров (ЭНБС), представляющнх собой сополимеры эпоксидной и новолачной фонолоформальдегидной смол,использованы ЭНБМ марок:6 Э 18 Ы(60 вес.ч. ЭДи40 нес.ч. новолачной смолы Сф)ТУ - б - 05 - 041 - 315 - 71и 6 ЭИ(60 вес.ч. ЭДи 540 вес,ч, СФ)ТУ - б - 05 - 031 - 493 - 71В случае необходимости в композицию могут быть введены пигменты,Пресскомпозицию, получают смешением исхоДных компонентов в шаровоймельнице в течение 0,5-1 ч, Затемв предварительно нагретую до 190 Спресс-форму засыпают рассчитанноеколичество готовой пресскомпозициис величиной частиц 5-600 мкм. Прессформу с пресспорошком выдерживают впрессе без давления в течение 3 миндля равномерного нагревания и подплавления. Предпочтит".льный режимпрессования: температура 165-205 Судельное давление 25-50 Мн/м ; время выдержки под давлением 0,51,0 мин/мм толщины изделия.В прессе прогревания и прессования пресс-порошка происходит химичес кое нзаимоцейстние эпоксидных и фенольных гидроксилов - ЭНБС со свободными карбаксильными и гидроксильными группами органа-минеральногонаполнителя, что приводит к резкому ЗОснижению времени желатинизации.П р и м е р 1. Для полученияпресс-порошка смешивают в шаровоймельнице эпоксиднонанолачный блоксополимер (ЭЫБС) марки бЭ 18 И-1, 35органоминеральный наполнитель,представляющий собой измельченный полиэфирный стеклопластик (ОСТ-11-390-75) с величиной частиц 5-50 мкм. Получают композицию содержащую 50 вес.Ъ ЭИБС и 50 весЪ наполнителя.В предварительно нагретую до 190 С пресс-Форму засыпают рассчитанное количество готового пресспорошка Пресс-форму с пресс-пораш 45ком выдерживают на прессе беэ данления втечение 3 мин для равномерного нагревания и подплавления пресс-порошка. Прессование проводят при190"С и давлении 25 Мн/м , Времяпрессования 1 мин на 1 мм толщиныизделия. Прессованный образец извлекают из формы и отверждают при 180 С в течение б ч.П р и м е р 2. Для получения 55пресс-порошка смешивают ЭИБС маркибЭИ-1, измельченный и просеянный через сито 0,500, с органоминеральным наполнителем в шаровой мельнице,: в течение 1 ч, Получаю смесь, содержащую 80 несЪ ЭЫБС и 20 вес.Ъ наполнителя.Режим прессования и отверждения аналогичен с примерам 1.П р и м е р 3. Отличается от примера 2 тем, что в шаровой мельнице получают смесь, солержащую 10 вес.Ъ ЭИБС и 90 вес.Ъ органоминерального наполнителя. Режим прессования и отверждения аналогичен примерам 1 и 2.П р и м е р 4. Для получения пресс-материала берут 50 вес.Ъ эпоксиднононолачного блоксополимера (ЭИБС) марки 6 ЭИ-1, измельченного и просеянного через сито 0,50, смешивают с 50 вес,Ъ органоминерального наполнителя, представляющего собой отходы полиэфирного стеклопластика с величиной частиц 50-600 мкм и 0,1 г красителя. Смешение проводят и шаровой мельнице в течение 1 ч,В предварительно нагретую до 165 С пресс-форму засыпают рассчитанное количество готового пресс-порош 1ка. Пресс-форму с порошком выдерживают на прессе без давления в течение 3-5 мин для равномерного нагревания и подплавления пресс-порошка. Прессование проводят при 165 С и давлении 25 Мн/м, время прессования 1 мин на 1 мм толщины изделия. Прессованный образец извлекают из формы и отверждают при 180 С н течение б ч.П р и м е р 5. Для получения пресс-материала берут 50 вес.Ъ эпаксидноноволачного блоксополимера (ЭИБС) марки 6 ЭИ-1, измельченного и просеянного через сито 0,05, смешивают с 50 вес.Ъ органоминерального наполнителя, представляющего собой отходы полиэфирного стеклопластика с величиной частиц 50-600 мкм. Смешение проводят в шаровой мельнице в течение 1 ч.В предварительно нагретую да 215 С пресс-форму засыпают рассчитанное количество готового пресс-порошка. Пресс-Форму с порошком выдерживают на прессе без давления в течение 3- 5 мин для ранномерного нагревания и подплавления пресс-порошка.Прессонание проводят при 215 С и удельном давлении 30 Мн/м . Время прессования 1 мин на 1 мм толщины иэделия. Прессованный образец извлекают иэ формы и отверждают при 180 С в течение б ч.П р и м е р б. Для получения пресс-материала берут 50 вес.Ъ ЭИБС марки бЭИ-1, измельченного и просеянного через сито 0,050, смешивают с 50 вес.Ъ органоминерального наполнителя, представляющего собой отходы полиэфирного стеклопластика с величиной частиц 50-600 мкм. Смешение проводят в шаровой мельнице в течение 1 Ч.В предварительно нагретую до 190 СО пресс-Форму засыпают рассчитанное количестно готового пресс-порошка, Пресс-Форму с порошком выдерживают на прессе без давления в течение 3- 5 мин для равномерного нагревания и подплавления пресс-порошка. Прессование проводят при 190 С и удельномдавлении.15 Мн/м , Время прессования2657043 Композиция Свойства 1000-1300 1200 в 17 1500-1700 1300 1800-2000 1200 при сжатии Ударная, вязкость,кгсфсм/см 6 - 10 15-25 35"50 22-23 20-22 22-25 130-170 (250) 105-125 240 0,5-0,6 0,2 Водопоглощение, Ъ 0,6-0,65Ог 55-ОРб0,0014 0,70 0,70 0,0004 Износ при нагрузке 1 мин на 1 мм толщины изделия. Прессованный образец извлекают из формыи отверждают при 180 С в течение б ч.П р и м е р 7. Для полученияпресс-материала берут 50 вес.% ЭНБСмарки 6 ЭИ-1, измельченного и просеянного через сито 0,050, смешиваютс 50 вес.Ъ органоминерального наполнителя, представляющего собой отходыполиэфирного стеклопластика с величиной частиц 50-600 мкм. Смешениепроводят в шаровой мельнице в течение 1 ч.В предварительно нагретую до 190 Спресс-форму засыпают рассчитанное количество готового пресс-порошка.Пресс-форму с порошком выдерживаютна прессе без давления в течение 35 мин, для равномерного нагреванияи подплавления пресс-порошка. Прессование проводят при 190 С и удельном давлении 50 Мн/м . Время прессо 2вания 1 мин на 1 мм толщины изделия.Прессованный образец извлекают изформы и отверждают при 180 С в течение б ч,Результаты сравнительных Фиэикомеханических свойств предлагаемойи известных композиций приведены втаблице,При использовании наполнителей изизмельченного полиэфирного стеклопластика установлено, что в композициях с ЭНЕС они проявляют химическую Разрушающее напряжение,кгс/смпри статическомизгибе Твердость по Бринеллю,кгс/см " Температура размягчения, С (по Вика) Теплостойкость по Мартиносону, С Коэффициент трения при нагрузке, . 2 1,3 кгс/см,2 26 кгс/смактивность, приводящую к значительному ускорению процесса отвержденияблоксополимера. Так время желатинизации ЭНБС в присутствии данного наполнителя снижается в 4-10 раз, врезультате чего значительно повышается технологичность материалов на основе блоксополимера. При этом физикомеханические свойства отвержценныхпресс-материалов находятся на уровненекатализированных ЭНБС, а теплостой кость значительно выше. Эти положительные качества существенно расширяют область использования изделийиз этих материалов.Материалы обладают также отличнойформуемостью, что позволяет изготовлять методом литьевого прессованиядетали конструкционного назначениявысокой прочности и жесткости (звенья зубчатых. Фрикционных кулачковых Ымеханизмов, детали резьбовых соединений и лр.). Так как при производстве стекло пластика и его переработке неизбежны планируемые технологические отходы в количестве 9-20 к весу готовой продукции, то использование их в качестве наполнителя, кроме зкономического эффекта, дает также частное решение защиты окружающей среды от загрязнения тверцыми отходами полимерной промышленности. БЭН-ФН предлагаемаяГефф явЪ еФФЮМфф 657045 Свойства Удельно росопро объемноевление, О ектсм 0 Удельное поверхнос электросопротивлен Тангенс угла рических пот элект 5/0,0065 КоэффициентностиПредварителпри 180 С,плопровод ый прогн 0-40,55 0,5-1,ла иэобретени Полимер ксиднон олнител 0-90 ая композиция, включаю олачный блоксополимер отличающая целью сокращения вре и повышения проиэвод при прессовании, в к теля она содержит иэ фирмалеинатный стекл личиной частиц 5-600 м соотношении компонщ по 20"90 ки информации, принри экспертизе ые во Источимание м ель А.Акимов антаКорректор МПожо остави ехред 3 торБ,Потап 584ого комитетй и открытыская наб ПодписноСССР аказ 1728/27 Цг 1 113035,еТиражПИ Государственнделам изобретеносква, Ж, Рауш 5 ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,ил нап ь тем, что, с отверждения ности труда стае наполн ченный поли пластик с в при следующ тов, вес,ч. с ямениительаче- мель- омкм,ен Эпоксидноново-.лачный блоксополимерЙэмельченный полэфирмалеиновыйстеклопластик 1. Справочник по пластичес ам. Под ред. Катаева В.М., М Химия, 1975, т. 2, с, 249