Масса для изготовления абразивного инструмента

(1) М, Кл. В 24 О 3/1 осударственный комите СССР по делам изобретений н открытий(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГИНСТРУМЕНТА товления состав мпоненты,-5 Изобретение относится к производству абразивного инструмента из электрокорундовых, а точнее легированных электрокорундовых материалов на керамических связках,Полученный по изобретению инструмент предназначен для высокопроизводительного шлифования, полирования и других операций абразивной обработки и найдет применение, главным образом, в машиностроении, автомобильной, авиационной, оборонной, а также других отраслях промышленности. Известна масса для изго абразивного инструмента, в которой входят следующие ко в вес.Ъ:Карбид кремния 35-43Электрокорундбелый илихромистый 30-39Связка керамическая (фритта) 10 - 16 Каолин 5-10Жидкий бакелит 5-7 ( 1),Недостатком ее является небольшая механическая прочность получаемых из нее абразивных изделий, являющаяся следствием недостатбчной адгезионной способности этой связки к абразивному зерну.Целью изобретения является повышение адгезионной способности и прочности бариевой связки и получение темсамым возможности изготовления абразивного инструмента из легированных,в частности хромистых, .электрокорундов с высокой прочностью и износостойкостью,Поставленная цель достигается тем,что в состав массы для изготовленияабразивного инструмента, содержащейлегированный электрокорунд, фритту,полевошпатовые материалы, глину иликаолин и увлажнитель, введен дополнительно глиноземсодержащий материалс содержанием окиси алюминия не ме"нее 90, например белый электрокорунд, а компоненты массы взяты в следующем соотношении, вес.в:Легированный электрокорунд 9 - 75Глиноземсодержащийматериал, напримербелый электрокорунд 20-71Фритта, напримербариевое стекло 1Полевошпатовыематериалы 1-665,522 3 3,5 30 50 Глина или каолин 1-5Увлажнитель 2-4При изготовлении абразивных изделий из электрокорунда на керамической связке в процессе их нагрева при 1000 С - 1250 С вязкость расплавленного стекла связки возрастает вследствие того, что с поверхности электрокорундовых зерен в расплав переходит (растворяется) до 8 окиси алюминия, который впоследствии входит в твердый раствор соединений, образую" щих связку. Таким образом, с одной стороны обеспечивается стабильность геометрических форм изделий, с другой - резко повышается адгезия связки к зерну. 15Окись алюминия может быть введена в абразивную массу в виде любого вещества, содержащего окись алюминия в достаточном (не менее 90) количестве: глинозема, электрокорунда нор мального, электрокорунда белого и т,п. Однако наиболее рациональным является введение в массу от 25 до 75 от общего количества абразивного зерна электрокорунда белого, со держащего свыше 99 кристаллического АРд О, так как этот материал помимо вышеуказанных функций, являясь высококачественным абразивным материалом, может активно участвовать в процессе шлифования.П р и м е р 1. Был изготовлен абразивный инструмент - круги ПП 250 х х 40 х 75 СМ 2 на бариевой связке из зерНа хромистого. электрокорунда и бело 35 го электрокорунда с содержанием бе,лого электрокорунда 25 от общего количества абразивного материала. Лбразивная масса имела следующий состав, вес.:Хромистый электрокорундБелый электрокорундГлина ЛатненскаяПолевой шпатБариевое стекло 45Жидкое стекло(увлажнитель) 3Одновременно из тех же масс изготовлены образцы - восьмерки для испытания черепка на механическую прочность. А также были изготовлены контрольные образцы из 100 хромистого электрокорунда и 100 белого электрокорунда тех же характеристик. Результаты испытаний на механическУю 55 прочность при разрыве и на шлифующую способность (при плоском шлифовании=1-1,5 мм/ход, =0,02-0,04 мм) приведены в табл. 1. Как видно из таблицы, введение 25 от общего количества зерна белого электрокорунда в качестве носителя окиси алюминия значительно повышает механическую прочность и, следовательно, стойкость абразивного инструмента.П р и м е р 2. Из хромистого электрокорунда с добавкой. 50 белого электрокорунда от общего количества абразивных материалов были изготовлены круги ПП 400 х 50 х 127 9 25 СМ 2-С 1 на бариевой связке структуры 7, При этом абразивная масса имела следующий состав, вес.:Хромистый электрокорунд 43,75Белый электрокорунд 43, 75ФСвязка (состав аналогичен приведенному в первом примере),Полученный инструмент был испытан на круглошлифовальном станке модели 313 ХСЗ при следующих режимах:Окружная скоростькруга, м/секЧисло оборотовиэделия, об/мин 249Снимаемый припускна ф,мм 0,4Обрабатываемый 34,5 материал Сталь 40 Х(Вс 24-30)Охлаждение Эмульси я Операция: окончательное шлифование образцов ф 17 мм,Результаты испытаний приведены в табл. 2. П р и м е р 3. На бариевой связке были изготовлены круги ПП 250 х 40 х 7540 СМ 2 иэ зерна хромистого электрокорунда, к которому было добавлено 75от общего количества абразивного материала белого электрокорунда. Изконтрольных масс по примеру 1 былиизготовлены образцы - восьмерки.Образцы испытывались на разрыв, инструмент - на шлифующую способность(плоское шлифование на станке 371-М,сталь ОХ 18 Н 10 Т, Ч кр=35 м/сек,Япр.од.=16 м/сек, Бпоп=1-1,5 мм/ход,655519 ВТаблица 1 При получении класса чистоты7-8 Т аблиц а 2 ие 950-1100 ромистый электроорунд, 100 электро 100ор 130-1 До 960 80-200 050-162 Т Хромистый электрокорунд, 100 0 0-160 елый орун ектр 100 8-162 50 39 0 рмула изобретения ь, о т л и ч а ю щ а я с я тем,с целью увеличения износостойти и прочности инструмента путем ышения адгезии абразивного зерна вязКе, она д ополнительно содержи ноземсодержащий материал с аодер копок Контрольный образециз хромистого электрокорунда, 100 Контрольный образец из электрокорунда белого, 100 Смесь хромист гои белого электрокорунда (хромисто-.го 75, белого 25) месь хромистогобелого электроорунда в соотноенин 1;1 Смесь хромисго и белогоэлектрокорунв соотношени 1. Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая легиованный электрокорунд, фритту, полевошпатные материалы, глину и увлажни 123 150-160 100 130 148-162 100 137 150-170 110 Все изделудовлетвтребован8 классатоты яяюмис655519 1-6 1-5 2-4 Составитель Н. БалашоваРедактор В. Смирягина Техред Н.Бабурка Корректор И,Пожо Закаэ 1414/10 Тираж 1011 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам иэобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 жанием окиси алюминия не менее 90 Ъ, компоненты вэяты в следующем соотношении, вес,В:Легированный электрокорунд 9-75Фритта 1-5ПолевошпатныематериалыГлинаУвлажнитель Глин оэ емсодержащийматериал 20-712, Масса по и, 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве глиноэемсодержащего материала берут электрокорунд белый5 Источники инФормации, принятые вовнимание при экспертиэе1", Авторское свидетельство СССРР 538862, кл. В 24 Р 3/00, 1974.