Масса для изготовления абразивных инструментов

(56) 1, Авторское свидетельство СССРФ 823102, кл. В 24 0 3/20, 1979;2, Патент Англии В 278184,кл, С 4 Ч, 1972 (прототип).(54)(57) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯАБРАЗИВНЫХ ИНСТРУЙЕНТОВ, включаощаншлифовальное зерно, увлажнитель,органическое связующее и мелкозер-.нистые наполнители - карбид кремния но доп ный а в бак уюХШлифовальное зерноОрганическое связу"ющееЖидкий бакелит вязкостью 55-150 сАлюминийКарбид кремнияГранулироваиныйили дозиру(ощийсястеклопластик,а-50 50 ф ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ люминий, о т л и ч а )о щ а я с ячто, с целью повышения прочти инструмента и улучшения техогических .свойств масеы, .она олнительно содержит гранулирован или дозирующийся стеклопластик, качестве увлажнителя - жидкий елит вязкостью 55-150 с, при сле щем соотношении компонентов, 1147552Изобретение относится к производству абразивных инструментов, алмаз-,ных и эльборовых инструментов наорганической связке для силовоговрезного и обдирочного шлифования,, а также инструментов для других видов шлифования.Изобретение может быть использовано на заводах абразивной промышленности и в цехах заводов других 1 Оотраслей промьппленности: металлургической, тракторостроительной, автомобильной и т.п., производящих аналогичные виды инструментов.При скоростном шлифовании, главным образом обдирочном, основньиитребованиями к инструментам являют ся высокие режущие свойства и безопасность работы. Такие инструментыдолжны иметь высокую плотность и . 211прочность тела круга, давать больший съем металла при малом износекруга,Известна абразивная масса 1 дляполучения скоростных обдирочных кру- дгов, содержащая, вес.7:Абразивное зерно 54-62Увлажнитель: раствор эпоксидной смолыв Фурфуроле2-10 3Органическое связующее - фенолформальдегидная смола 19-30Наполнители(окись кальция и пирит) 6-17,Однако круг, изготовленный из известной массы, недостаточно прочен,что не гарантирует безопасные условия работы.Масса не технологична, расслаива-ется, содержит токсичное вещество -Фурфурол.Известна масса для изготовленияабразивного инструмента, содержащаяшлифовальное зерно, увлажнитель, органическое связующее и мелкозернистые наполнители - карбид кремния иаломиний Я,Однако инструмент, изготовленныйиз этой массы, не имеет достаточнойпрочности при силовом шлифовании,а масса иетехнологична,Цель изобретения - улучшение технологичности абразивной массы и повышение прочности изготовляемых иэ неекругов.Указанная цель достигается тем,что масса, включающая шлифовальное5-30 зерно, увлажнитель, органическое связующее и мелкозернистые наполнители - карбид кремния и алюминий, дополнительно содержит гранулированный или дозирующийся стеклопластик, а в качестве увлажнителя - жидкий бакелит вязкостью 55-150 с при следующем соотношении компонентов, мас.7:Шлифовальное зерно 35-50Органическое связующее 6-15Жидкий бакелит вязкостью 55-150 с 5-10Гранулированныйилн доэирующийсястеклопластикКарбид кремниязернистостью 6-8 10-15Алюминиевый порошок 5-10Введение в массу стеклопластика позволяет, не ухудшая режущих свойств круга, снизить количество вводимого шлифзерна с 54-62 вес.7 до 35-50 вес.7, что уменьшает вес и увеличивает прочность круга, так как стеклопластик имеет меньшую, чем шлифовальное зерно, плотность (20 х х 10 З,Мн/и, а зерно, например циркониевый электрокорунд, 43 10 Мн/и) и большую прочность (разрушающее напряжение при растяжении стеклопластика 470-720 МПа, а абразивного черенка из циркониевого элекрокорунда 20-30 МПа).Кроме того, стеклопластик, например, марок ГСП или ДСВ, которые рекомендуются к применению, имеет химическое родство к увлажнителю и орга-. ническому связующему, что позволяет увеличить прочность связывания компонентов массы после прессования и термообработки.Применение наполнителейф карбида кремния и алюиииия позволяет также , уменьшить вес круга, создает более благоприятные условия при обработке горячих слитков и уменьшает опасность разрыва кругов при работе.Применение в качестве уцдажнйтеля жидкого бакелита вязкостью 55- 150 с позволяет хорошо смочить зерно,покрыть его пленкой бакелита при горячем смешивании массы и благодаря химическому сродству его со стеклопластиком и связующим получить после прессования и термической обработки однородную Структуру черепка с высокими физико-механическими свойствами.40П р и м е р 1. Готовили абразивную.массу следующего состава, вес.7:Шлифовальное зерно марки 38 А зернистостью 250,125, 80 35Увлажнитель: жидкий бакелит вязкостью 55 с 10Органическое свяэукпцеемарки СФБ 0119 А 1Граиудированный стеклопластик марки ГСПАлюминиевый порошок марки АСО 5Карбид кремния зеленыймарки 63 С зернистостью 6-8 1 О, 45 105030 П р и м е р 2, Готовили массуслецующего состава, вес.Х Выбор граничных пределов содержания ингредиентов определен тем, что при содержании шлифовального зерна меньше 35 вес.% снижаются режущие свойства круга, повьппение его содержания выше 50 вес.Е увеличивает вес круга и снижает его прочность.Введение органического связующего менее 6 вес.7 приводит к уменьшению прочности, увеличение его содер О жания свьппе 15 вес.7 не приводит к дальнейшему увеличению прочности образцов.Введение в массу увлажнителя менее 5 вес.7 приводит к ее расслаива нню, ухудшает технологичность, увеличение его содержания свьппе 107 ухудшает ее сыпучесть, снижает срок хранения, Использование в качестве увлажннтеля жидкого бакелита вязкос тью ниже 55 с приводит к образованию пористого н непрочного черепка, вязкостью вьппе 150 с - к обраэованщо вязкой и липкой формовочной массы.Содержание в массе стеклопласти ка менее 5 вес7 и карбида кремния менее 10 вес.М не влияет заметно на уменьшение веса круга и повьппение его прочности, а введение стеклопластика выше 303 и карбиде кремния З 0 выше 153 снижает режущие свойства круга.:Выбор зернистости карбида кремния.6-8 определен экспернментальнотехнологическими свойствжи масс35 и прочностью круга. Количество вводимого алюминиевого порошка определяется тем, что общее количество компонентов массы равно 100 вес.Х:10 20 Прессование осуществлялось до за-. данной высоты при 160-190 С и выдержке 30 мин. Затем образцы иэвлекаль из формы и подвергали бакелизации по следующему режиму; при 160 и 180 С выдержка 2 ч, при 190 С выдержка 8 ч с последующим охлаждением Шлифовальное зерно марки 38 А, зернистостью 250,125,.80 50Увлажнитель; жидкий бакелит вяэкестью 150 с 5Органическое связующеемарки СФПО 119 А 1 15Гранулированный стеклопластик марки ГСП 5Алюминиевый порошокмарки АСОКарбид кремния зеленыймарки 63 С зернистостью 6-8 15П р и м е р 3, Готовили массуследущщего состава, вес.ХШлифовальное зерно марки 38 А зернистостью 250,120, 80 45Увлажнитель: жидкий. бакелит вязкостью 80 с 7Органическое связующеемарки СФПО.119 А 1 6Гранулированный стеклопластик марки .ГСПаАлюминиевый порошокмарки АСО 9Карбид кремния марки 63 Сзернистостью 6-8 13Аналогично были приготовлены массыс ДСВ.Массы готовили следующим образом.В смеситель, снабженный нагревательной рубашкой и согретый до 40 С,вводили смесь абразивных зерен (нозаданному составами 1,2,3) и заливалибакелит вязкостью 55-150 с. При 40 Сбакелит разжижался,покрывая смолянойпленкой сухие частицы шлифовальногозерна. При достижении 50 С в смесиотель вводили стеклопластик, наполнители: карбид кремния зеленый, алюминиевый порошок, и в последнюю очередь - фенольное порошкообразноесвязующее. При достижении температуры в массе 70 С смешивание заканчиовали. Цикл смешчвания составлял20 мин. Готовая масса представляласобой однородную, сыпучую, неслеживающуюся смесь. Из полученных масспрессовали образцы - восьмерки ибруски размером 120 ф 20 20 мм.1147552 Фдо комнатной температуры . Полученные образцы испытывали на прочность на испытательной ма- - шине модели ЗИ. Результаты испытания образцов из масс предлагаемых составов в срав- . некии с массами прототипа,представлены в таблице.147552 4 ф) Ы еф .И О И И Л Л Э е,1 феч - ел фч е е е, ч ф оещ л фчЮ Фв Фф л ес а Ф с ОИ И е Ф л юч1147552 Составитель В.ВоробьевТехред Л.МихеюКорректор И.Муска Редактор Н.Горват Заказ 14 б 1/15 Тираж 7 б 9 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений.и открытий 1 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Из таблицы следует , что физико - механические свойства образцов, из предлагаемых соста - зов масс значительно выше образцов иэ цветной массы, которые одновременно являются базовым объектом. 10Все массы технологичны: не расслаиваются, сохраняют свои рабочие свойства до двух су 1 ок,. сыпучи. Массы предлагаемых составов могут быть использованы для кругов в целом и 3 ти только для рабочей - режущей части, что является более целесообразным.