Смесь для изготовления литейных форм

53 . А за В 22 С 1 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Остальн ГОСЗЩАРСТБВВЬЮ КОМЕТ СССР т Ююи асе еВФЙ Й ааааа(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 510302, кл. В 22 С 1/00, 1974,2. Авторское свидетельство СССРУ 546422 кл. В 22 С 1/02, 1974.3, Авторское свидетельство СССРУ 662235, кл. В 22 С 1/00, 1972,4, Авторское свидетельство СССРВ 470349, кл. В 22 С 1/ОО, 1974.5. Авторское свидетельство СССРУ 430935, кл, В 22 С 1/20, 1971.6. Авторское свидетельство СССРУ 490553, кл, В 22 С 1/24, 1974.7. Авторское свидетельство СССРВ 550217, кл. В 22 С 1/00, 1975.8. Калашникова А.Я., Галкин Г.П.Формовочные материалы и смеси дляпрогрессивных технологических процессов изготовления форм и стержней.НИИИАШ, сер. 0-6-1, М., 1976,с, 30-33.9. РЖ "Технология машиностроения"сер. 14 Г, 1969, В 2, реф. 2 Г 167.10, Авторское свидетельство СССРУ 541566, кл. В 22 С 1/02, 1975,11. Авторское свидетельство СССРВ 653021, кл. В 22 С 1/00, 1976.12. Авторское свидетельство СССРУ 719780, кл. В 22 С 1/02, 1980.(54) (57) СИЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ. ЛИТЕЙНЫХ ФОРИ, включающая огнеупорный наполнитель, глинистое связующее, крахмалсодержащую добавку, противопригарную добавку и воду, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности смеси на растяжение в сыром состоянии, повышения седиментационной устойчивости водоглинистой суспензии, улучшения безопасности условийтруда и снижения себестоимости смеси, она содержит в качестве противопригарной добавки продукт обогащения сланцевкероген при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:Глинистоесвязующее О, 1-12,0Крахмалсодержащая добавка 0,01- 1,00 Кероген О, 1-6,0 Вода 2,5-6,0Огнеупорныйнаполнитель ое0,1-12,0 1126353 3Изобретение относится к литейному готовлеиия литейных форм Г 123 следуюПроизводству, в частности к составам щего состава,. мас3:песчано-глинистых смесей для изго". Бентонит 4,0-12,0товления литейных форм, заливаемых Угольв сыром состоянии. молотый 3,0-8,0В практике литейного производства Реагентшироко используются песчано-глинистые экструзионныйсмеси с добавками на основе .Углерод- крахмалсо-.содержащих материалов, , держащий 0,05-0,80Однако целый ряд применяемых уг" 10 . Вода2,5"6,0леродсодержащих материалов йе обеспе- . Огнеупорныйчивает получения чугунных отливок . наполиительбез пригара, поэтому оии используются, (кварцевыйкак правило, совместно: с молотым ка- песок) Остальноеменным углем и предназначены, в И ; Однако указанная смесь имеет ниэосновном, для достижения некоторых кую прочность на разрыв, недостаточдругих целей, например, ПФДК полифе+ ный выход блестящего углерода, чтонольный понизитель вязкости - как . отрицательно сказывается иа чистотеповерхностно-активное вещество для поверхности отливок,. низкую седименулучшения формуемости 1,:игетан 29 тациоииую устойчивость,суспенэии.и окзил - как химические активаторы .Кроме того: молотый каменный.угольглинистого связующего 1.2 и 3, является относительно дорогостоящимгудрон масляный - для:повышения сырой продуктом (80 руб./1 т.) и склоненпрочности 4 , эмульсия кубовых остат. к самовозгоранию в процессе хранения;ков от дистщеляции жирных кислот .И(ЭКО) и крепитель КО - для повышения, Цель изобретения - повышение проч-. .текучести смеси 1,53 и 1.63. . ности смеси на растяжение в сыромсостоянии, повышение седиментационНекоторые углеродсодержащие.мате- . пензии лной устойчщвости водоглинистой сд инистой суспензии, улучшение безопасности уелостирол, полиэтилен и др. 8, иви труда и снижение себестоимости .выход блестящего углерода более 403ф им-.ют формовочной смеси.и обеспечивают чистую поверхностьтемПоставленная цель достигается.тем, что смесь для изготовления ли"Однако эти материалы дефицитны Итейных форм включа ая огнеи дороги, их применение значительно.наполнитель, глинистое связ увеличивает стоимость формовочной р д Р щук добавкУ,. противокрахмалсодержащ смеси и соответственно отливок. р Р Зю д. анку и воду, содержитприга н обавкТакие добавки в формовочную смесь, в качестве иротивопригарной добавки как лигнин 9) и торф практически Щ, . родукт глубокого обогащения сланцев не выделяют блестящего углерода, кероген при следующем соотношенииннпоэтому, улучшая технологическиегредиентов,мас.3:свойства смесей, они,не в состоянииГаинистоесвязующееобеспечить получение чистой .поверх"Крахмалсоности отливок. ., 43Некоторые жидкие углеродсодержа"держащаящие добавки, например экстракт севекдобавка . О 91-1 00тивной очистки масляных дистиллятовКероген,. 0,1-6 0Ф 10или гидрофобизатор калийный . ф фГФК1.13 и др., обладая противо- ЗООгнеупорныйнаолнитель Остальноепригарными свойствами, снижают некоторые прочностные свойства смеси, Керогеи является продуктом глув частности прочность на разрыв., из- бокого". обогащения сланцев, Оиза образования на частицах бенФони- - представляет собой тонкодисперснмй ,та гидрофобных пленок. эз порошок коричневого или светло-корич"Наиболее близкой по технической .невого цвета, смачивается водой.сущности и достигаемому результату к Выход блестящего углерода у керогенапредлагаемой является смесь для из- составляет 21-263.Результаты испытаний свойств смесей 1-5 шнсазаны н,табл. 2.ф,Содержание ингредиентов, мас,Х, в смесях Ингредиенты Огнеупорный наполнигель , Бентонит. Реагент экструзионный крахмал. содержащнй КерогенМолотый угольВода 84 вб 75,2 8,0 2,0 97,29 84,6 75,0 01 80120 0,4 3,0 4,0 0,8 0,4е3,04,0 1,0 6,0 6,0 0,010,12,5 6,06,0 с.П р и м е ч а н и е. Состав 1 рекомендуется для освежения оборотной смеси.,Э 11263В формовочных смесях может применяться кероген по ТУ 38-10940,ТУ 38-921-75 и ОСТ 38-927-73, выпускае"мый сланцеперерабатывающим комбинатом (г. Сланцы, Ленинградская обл,), 5стоимость: 1 т керогена составляет50-60 руб.При,приготовлении формовочныхсмесей кероген может вводиться непосредственно в бегуны, но предпочтительнее вводить его в составе водоглиннстой суспензии. Высокая дис".иерсность керогена и его хорошая совместимость с водой обуславливаютвысокую седимеятационную устойчивость 15этой суспензия,Содержание керогена в составепредлагаемой формовочной смеси составляет 0,16,0 мас.й,При содержании керогена н смеси 20меиьюе 0,3 он практически не оказывает влияния на чиетоту поверхностиотливок, так как уменьшается выходблестящего углерода, прн содержаниикерогена более 6 Х качество понерхнос-И.Содержание керогена в формовочной смеси выбирают в: зависимостиот назначения смеси и развеса отливок, Так, например, для освеженияоборотной смеси рекомендуегся0 1 0,2 Х керогенафдля отливок весомдо 5-10,кг; 0,2-0,4 Х - для отливоквесом 0"ЗО кг; 0,4"13 - для отливокнесом сввпве 30 кг.Дпя облицовочной смеси рекомендуется 1-23 керогена для отливок не-: 46сом .до 0 .кг, 2-43 - для отливоквесом 0-30 кг 4-6 - для отливоквесом свыше 30 кг. 53 4В предлага.емую смесь могут быть вве" дены вместе с керогеном и другие пласттифицирующяе и разрыхляющие добавки, такие как крахмапит, сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ), карбоксиметил" целлюлоза ОцЩ) и ПАВ или понизитель вязкости 1,олифеиольный лесохи" мнческий (ПФЛХ) и другие.В табл.приведены состаны предлагаеюк (-3) и известных (4 и 5) 123 смесей. Иэ результатов испытаний формовочных смесей, приведенных в табл. 2,следует, что введение керогена повы-шает прочность смеси на разрыв посравнению со смесьв, в которой в качестве противопригарной добавки используется каменный уголь.При равном содержании бентонита,в также керогена и молотого угля (составы 2 и 4 или 3 и 5) прочность возрастает на 203, седиментационнаяустойчивость - на 2 Я.Благодаря. понывенив показателейпрочности смеси, седиментационнойустойчивости и выхода блестящего уг"лерода повышается качество отливок,особенно улучаается чистота их поверхности.Благодаря отсутствию склонностик самовозгоранию керогена при кране.нни улучшается безопасность условийтруда, а ввиду дешевизны керогена1126353 Таблица 2 юеаВЙВ Свойства 1 2 Прочность на растяжение во влажном состоянии, кгс/см 0,272 0,245 0,228 0,20 О, 241 Ф82 85 90 60 Индекс блестящегоуглерода в смеси, Х П р и м е ч а и и е. Свойства состава 1 приведены для смеси, добавляемой в оборотную смесь Составитель С.ТепляковРедактор И.Касарда Техред М.Кузьма Корректор Л.Пилипенко Тираж 774 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раущская наб., д, 4/5 Заказ 8600/7 филиал ППП "Патент"г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Седиментационнаяустойчивость водоглинистой суспензии через 2 чс момента ее приготовления, й Показатели свойств для смесейЭ4 01490 Оэ 502 1 е 150 Оэ 154 Оэ 610