“способ изготовления теплоизоля2 ционного материала4

(5) М. Кл,С 08 8 18/14 С 08 Ь 75/06 Государственный комнтет СССР по делам нзобретеннй н открцтнй(73) Заявитель Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В.В. Куйбйшева(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к способамизготовления теплоизоляционных наполненных пенопластов для строительства, холодильной техники, химической промышленности.Известны способы изготовления теплоизоляционных материалов путем вспенивания полимерных композиций, в томчисле полиуретановых, эпоксидных идр., в присутствии вспенивающего агента, катализатора и пористого наполнителя )1,Недостатком материалов является высокая объемная масса и большой расход полимерного связующего.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому изобретениюявляется способ изготовления теплоизоляционного материала путем вспенивания композиции на основе гидроксилсодержащего соединения, изоцианатногокомпонента в присутствии вспенивающего агента, катализатора и пористого наполнителя 21.Пенопласт, получаемый этим способом,хотя и обладает большей прочностью,чем пенопласты, получаемые способами 1), но еще имеет высокую объемную массу и теплопроводность при больв".м расходе полимерной композиции. Это объясняется тем, что не обеспечиваются оптимальные параметры процесса формирования структуры материала вследствие недостаточной формуемости и текучести полимерной пены в условиях плотной упаковки применяемого наполнителя. Последнее приводит также к неравномерному распределению поризованного связующего в межзерновом пространстве наполнителя и к неоправданному перерасходу полимера,Целью изобретения является получение изотропного материала, снижение коэффициента теплопроводности, объемной массы и повышение прочностных показателей при одновременном снижении расхода полимерного связующего, а также упрощение технологичес" кого процесса.Это достигается тем, что в качестве наполнителя используют гранулированный пористый наполнитель с размером частиц 10-40 мм и в исходную композицию вводят 0,1-30 вес.ч, от веса композиции хлорированного углеводорода или смесь хлорированных углеводородов температурой кипения 30-9 ООС.Использование гранулированного пористого наполнителя с размером час-. ,тиц 10-40 мм (вспученный стеклопор,643513 Гранулированное пеностекло, легкий керамзит и др.) позволят целенаправленно регулировать процесс структурообразования поризованного связующего в объеме межгранульных пустот наполнителя, что приводит к повышению качественных показателей готового материала при снижении расхода полимерной композиции. При этом реализация оптимальных условий процесса пенообразования связующего в присутствии указанного наполнителя может быть осуществлена при введении в состав вспенивающейся композиции хлорированного углеводорода или смеси хлорированных углеводородов с температурой кипения 30-90 С в количестве 0,1-30 вес.ч, За счет температуры, развивающейся при уретанообразовании, происходит испарение хлорированных углеводородов, приводящее к увеличению избыточного давления при вспенивании. С другой стороны,по мере испарения хдорированных углеводородов возрастает скорость гелеобразования, что пРиводит к увеличению удерживающей способности вспенивающейся массы.Предлагаемый способ представляет собой совокупность следующих технолоТаблица 1 Ингредиенты 49,9 20 6,0 70 50 57 25 Минеральный пористыйнаполнитель: . 63 72 50 32 45 Растворитель;Изопропил хлористыйТрихлорэтиленДихлорпропилен,2Тетрахлорэтан 0,1 8 8 6 7,1 ДихлорэтиленДихлорметан 15 П -пропил хлористыйХлорбензол Вспенивающаяся полиуретановая композиция Э керамзит фут =200 кг/м стеклопор ф,=60 кг/м гических операций: приготовление заливочной композиции из гидроксилсодержащего соединения, изоцианатного компонента, вспенивающего агента,катализатора и хлорированного угле 5водорода; совмещение заливочной композиции с пористьм наполнителем; Формование наполненного пенопласта,Предлагаемым способом были приготовлены образцы наполненных пенопластов разных составов и определены их10 основные технологические и физикомеханические показатели. Все испытания проведены в соответствии со стандартными методиками. Составы композиций приведены в табл. 1, результа 15 ты испытаний - в табл, 2,Как видно из данных табл. 2, пенопласты, изготавливаемые предлагаемымспособом, обладают рядом преимуществ;в процессе формирования структуры20 материала увеличивается время структурирования пены и улучшается ее формуемость. Объемная масса и соответст"венно теплопроводность готового материала снижаются на 10-35, прочностьповышается на 7-30 при снижении расхода полимерной композиции в 2-3 раза. жание инг е центов вес Ъ 2 3 4 5 ) б 7643513 Формула изобретения Составитель С. ПуринаТехред ЛАлферова Корректор В.Куприянов Редактор Е. Полионова Заказ 7940/25 Тираж 584 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ изготовления теплоизоляционного материала путем вспенивания композиции на основе гидроксилсодержащего соединения, изоцианатного компонента в присутствии вспениваю- щего агента, катализатора и пористо го наполнителя , о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения изотропного материала, снижения коэффицйента теплопроводности, объемной массы и повышения прочностных показателей 10 при одновременном снижении расхода полимерного связующего, а также упро" щения технологического процесса, в качестве наполнителя используют гранулированный пористый наполнитель размером частиц 10-40 мм и в исходную композицию вводят 0,1-30 вес.ч. от веса композиции хлорированного углеводорода или смесь хлорированных углеводородов температурой кипения 30- 90 С.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1,Патевт США 93627706,кл,260-2.5, 1972.2, Авторское свидетельство СССР Р 321531 кл. С 08 Ь 61 /10, 1966.