Способ изготовления строительных изделий

Союз Советскик Социвлистицескин Республик(45) Дата опубликования описания 28,12.78 г(51 М. КлС 04 В 35/16 Гааударетеенный кемнтет 6 еветв Мнннстров СССР не делам нэобретеннй н еткрмтнй(72) Авторы изобретении Киевский ордена Трудового Красного ЗНамецк инженерно-строитедьный институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЪНЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве силикатных строительных изделий.Известен способ изготовления строительных иэделий, заключающийся в предварительном измельчении гидросиднкатов, увлажнении их, перемешиввнии формовочной массы, формовании и обжиге изделий 11. Известен также способ изготовлениастроительных изделий путем измельчениягидросилнкатов с последующим формованием, при котором измельченные гидрасиликаты испольэуютса в качестве нвполнителя материала изделия 21,Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату,Недостатком способа являетса то, что Визделие приобретает водостойкость после дегидратироввния гидросиликвтов, составляющих отформованное изделие. 2Цель изобретения - получение водо- стойких отформованных изделий с повышенной прочностью.Это достигается осуществлением способа изготовления строительных иэделий путем измельчения гндросиликатов с последующим формованнем, при котором иэмельченные гидросиликвты перед Формо ванием обжигают в интервале от температуры их дегидратвции до температуры спекання и изделия формуют из дисперсных продуктов обжига. При использовании в качестве гидросиликата отходов всбестодобывающей промышленности, обо жиг осуществляют при 550-800 С и при использовании в качестве гидросиликвта . бентонитовой глины обжиг осуществляютопри 700-900 С, Причем отформованные издеуа подвергают сушке при 100- 300 С илн пропарке, иди автоклавироввнию, что повышает начальную прочность изделия после формования,Исходные сырьевые материалы в виде гидросиликатов, примерами которыхмогут служить также глины неолиты,слюды, водная кремниевая кислота, подвергнутые обжигу в интервале температур 500-1000 С, дегидратируются сразрушением кристаллической решетки исходного гидросиликата и образованиемаморфных, субмикрокристаллических иликристаллических веществ нестабильнойструктуры, Температура обжига гидросиликата определяется в каждом конкретном случае экспериментально по максимальной водостойкости.Полученный продукт обжига гидросиликатов подвергают сухому или мокромуизмельчению при В/Г=0,5 - 3 до удельной поверхности 500-10000 см/г, Примокром измельчении шликер подсушивают,а при сухом увлажняют до формовочнойвлажности и из полученного пресс-порошка формуют изделия при удельном давлении прессования 100-2000 кгс/см,формование иэделий производят, например,методами обычного прессования, проката,трамбования, вибрирования с пригрузом,позволяющими оказывать.на дисперснуюмассу давление, обеспечивающее сближение дисперсных частиц на расстояния,при которых они приобретают связность,.обеспечивающую водостойкость в моментформования,30Способность безводных силикатныхдисперсных веществ, возникающих в результате обжига гидратных дисперсий,образовывать в момент формования водостойкие тела обусловлена явлениемупорядочения структуры безводных силикатных веществ, прн котором дисперсныебезводные силикатные вещества в аморфном и нестабильном кристаллическомсостоянии проявляют при тесном сближении взаимное прижжение, которое приводит к образованию водостойких тел;возникающие в этих телах структурныесвязи обладают способностью и случаенарушения их механическим путем восстанавливаться при повторном сближениичастиц (вторичное прессование продуктов разрушения твердого тела) или усиливаться за счет дальнейшего сокрашения расстояния между ними (прессованиепри более высоком удельном давлении),физико-механические свойства о 4)ормованных изделий зависят от.црнроды исходного вещества и регулируются дис 55персностыо пресс-порошка и степеньюего уплотнеши при формовании изделий.Изделия продолжают набирать прочностьв эксплуатационных условияхи при необходимости прочность, м ожет быть существенным образом повышена в более короткие сроки путем опекания, кипячения или тепловлажностной обработки изделий при атмосферном или повышенном давлении,В смесь могут вводиться, с целью регулирования свойств чзделий, армирующие компоненты типа асбестовых, метал лических, полимерных, стеклянных и пругих волокон.П р и м е р 1, 1500 г асбеста 79сорта комбината Ураласбест" помещаютв муфельную электропечь и подвергаютобжигу в течение 3 ч. при 700 С Обожоженную смесь измельчают в течение10 мин, в вибромельнице (емкость 2 кг)затем увлажняют до получения влажности20% и перемешивают на смесительныхбегунах в течение 5 мин до равномерного распределения влаги. Из полученногопресс-порошка формуют при удельном давлении 200 кгс/см и изостатической вы 2держке в течение 1 мин образцы-цилиндры высотой 50 мм и диаметром 50 мм,которые сразу после прессования испытывают на прочность, погружают в холоднуюи кипящую воду, пропаривают, а затемхранят в разных условиях, Результатыиспытаний приведены в таблице,П р и м е р 2, 1500 г асбеста МН 1 сорта комбината фУраласбест помещают в муфельную электропечь и подвергают обжигу в течение 3 ч при 700 С, Обожженную смесь измельчают в течение 20 мин в вибромельнице, а затем без увлажнения формуют при удельном давлении 1000 кгс/см и изостажческой выдерж 2ке 1 мин, образцы-цилиндры, которые испытывают также,как и в примере 1. Результаты испытаний представлены в таблице.П р и м е р 3, 1500 г бентоннта Черкасского месторождении помещают в муфельную электропечь и подвергают обо жигу в течение 3 ч при 800 С. Обакженную глину в количестве 1000 г и 2000 г воды помещают в лабораторную шаровую мельницу и перемешивают в течение 1 ч. Полученную суспензию обеэвоживают подсушиванием до влажности 12%, диспергируют путем протирания через сито с размером ячейки 1,2 мм. Из полученного пресс-порошка формуют и испьиывают образцы также, как в примере 1. Результаты испытаний представлены в таблице.638575Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе: 1, Будников П. П, и др, Химическаятехнология керамики и огнеупоровМ 1972, с 52. Формула из обретения 1, Способ изготовления строительных изделий путем измельчения гидросиликатов с последующим формованием, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения водостойких отформованных изделий с повышенной прочностью, из. мельченные гидросиликаты неред формованием обжигают в интервале от тем 2. Зайонц Р. М Ульянова Г. Г.Поведение асбестовых отходов при нагревании и возмоность их использова ния для производства плотных кислотощелочестойких изделий, Труды НИИ стройкерамики, вып. 37, 1973, с, 119,Составитель Е. Козлов Редактор А, Морозова Техред МБорисова Корректор Е, ДичинскаяЗаказ 7219/16 Тираж 709 ПодписноеЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 4, 1200 г аморфной пературы их дегидратации дотемпературыкремниевой кислозя высушивают и про спекания и иэделияформуют иэ дисперс-каливают при 600 С в течение 1 ч, обое- ных продуктов обжига,женный аморфный кремнезем затворяют 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю.14% воды и формуют нри удельном дев- З щ и й с я тем что при использовании23ленин 200 и 1000 кгс/см с иэоста- в качестве гидросиликата отходов асбеотической выдержкой 1 мин образцы-ци- тодобывающей промышленности обжиглиндры,которые испытывают так же, как осуществляют при 550-800 С,ои в предыдущих примерах. Результаты 3. Способ по п. 1, о т л и ч а юиспытания представлены в таблице, 0 щ и Й с я тем, что при использованииИэ приведенных в таблице данных вид- в качестве гидросиликата бентонитовойно: высокая водостойкасть отформован- глиаа обжиг осуществляют при 700 ных иэ обожженных гидросиликатав образ С,оцов и их значительная прочность сразу 4, СпОс 06 по ппе 1 р 2 у 3 р о т л ипосле формования, а также после твер- ф ч а ю щ и й с я тем, что, с целью подения в воде, при пропаривании, сушке вьпцения начальной прочности иэделия,и в естественных условиях. Кроме того, после форуования подвергают сушке припри погружении в воду сразу после црес-300 С или пропарке, или автокласования образцы не размокают. вироваииюе20