Устройство для формования прокаткой

4 юлиоу,; Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ш 765017 ОП ИСАНЙЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл. з В 30 В 1/18 Государственный комитет Опубликовано 23.09.80. Бюллетень35Дата опубликования описания 28.09.80.(53) УДК 666,3. ,22,82 (088.8) по делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения 1В. В. Семчук и В. С. Васильев Государственное конструкторское бюро коксохимического машиностроения(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ГРОКАТКОЙ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в коксохимической промышленности для получения брикетов из нагретого угля.Известно устройство для формования прокаткой, содержащее теплоизолированный корпус н смонтированные в нем формующне и прессующие валки, ленточный транспортер с приводным и натяжным валами, а также направляющий стол для подачи материала в формующие валки и привод 11.1 ООднако в режиме нагрева устройства до рабочей температуры на направляющем столе, поднятом в верхнее положение, конденсируются газы разложения угля и образуются смолисто-угольные отложения, пре пятствующие перемещению спрессованного материала в формующие валки, кроме того, не обеспечивается возможность самоудаления угольных накоплений с направляющего стола, что снижает надежность и производительность устройства.20Цель изобретения - повышения падеж ности и производительности устройства,Это достигается тем, что устройство снабжено охватывающими приводной вал и закрепленными на корпусе втулками с цапфами, а также поворотными, шарнирно- соединенными с направляющим столом и кинематически связанными с приводом рычага, смонтированными на цапфах, при этом общая ось цапф выполнена эксцентричной оси приводного вала. Кроме того, устройство снабжено ограничителем относительного поворота направляющего стола и поворотных рычагов.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2- зона формующих валков и направляющего стола (штрих- пунктирными линиями показано нижнее положение стола); на фиг. 3 - разрез А - .А на фиг. 2; на фиг, 4 - разрез Б - Б на фиг, 2.Устройство содержит ленточный транс. портер 1 с бортами 2, прессующие валки 3, формующие валки 4 и направляющий стол 5 заключенные в теплоизолнрованный корпус б, который имеет загрузочную 7 и разгрузочную 8 воронки. Стол 5 шарнирно соединен с рычагами 9, смонтированными на цапфах втулок 10 при помощи болтов 11 прикрепленных к корпусу 6 машины. Втулки О установлены по обе стороны транс650Формула изобретения портера, а их цапфы эксцентричны осиприводного вала 12. Втулки О являютсяодновременно корпусами сальниковых уплотнений 13. От осевого смещения рычаги 9удерживаются при помощи колец 14, прикрепленных к втулкам 10 болтами 15.К рычагам жестко прикреплены рычаги 16,соединенные при помощи рычажных систем 7 с дополнительным валом 18, кинематически связанным с приводом (на чертеже не показан).Такая конструкция позволяет заниматьнаправляющему столу 5 два положения:горизонтальное - лри работе в режиме формования и наклонное - при разогреве машины углем и при сборе со стола накоплеиный уголь.Эксцентричность цапф втулок 10 привод-ному валу 12 необходима для обеспеченияподъема столика из нижнего положения вверхнее без соприкосновения его с лентой,за звенья которой в противном случае онмог бы зацепиться,Стол 5 соединен с рычагами 9 шарнирно и снабжен ограничителем их относительно поворота для того, чтобы при работе машины толчки со стороны ленты непередавались всей рычажной системе 17и чтобы стол не мог переворачиваться приопускании. Ограничители выполнены в виде планок 19, входящих в пазы 20 цапф 21стола 5, и жестко прикреплены к немуболтами 22, Пазы имеются также и в проушинах 23 рычагов 9. Они выполнены несколько шире планок 9. Величина зазоров,получающихся в результате такого соединения, определяет собой величину поворотастола 5 относительно рычагов 9.Устройство работает следующим образом. МПеред разогревом устройства стол 5лри помощи привода через рычажную систему 17 и рычаги 9 опускается, несколькоотходя при этом от ленты за счет эксцентричности цалф втулок 1 О приводномувалу 12. После этого через загрузочную40воронку 7 подается уголь, нагретый до температуры 300 - 400 С, Попадая на ленту,он транспортируется на рабочую поверхность стола 5 и через разгрузочную воронку 8 удаляется. Во время транспортирования уголь отдает часть своего тепла, приэтом на рабочей поверхности стола никаких 4смолисто-угольных отложений не образуется так как уголь, проходя ло ней, постоянно ее чистит.После разогрева устройства стол 5 поднимается в свое верхнее горизонтальное положени. Затем подается уголь, нагретый до температуры его пластического размягчения. Проходя под прессующими валками 3, он уплотняется, в результате чего образуется пластический угольный брус, который по столу 5 подается в формующие валки 4, где прокатывается с образованием брикетов. Полученные брикеты удаляются через воронку 8.При накоплении на столе угольной массы устройство останавливают и опускают стол в нижнее положение, угольная масса при этом сбрасывается в разгрузочную воронку 8. После этого стол поднимается в верхнее рабочее положение, затем включают привод и работа ло производству угольных брикетов продолжается,. Устройство для формования прокаткой, содержащее теплоизолированный корпус и смонтированные в нем формующиеи прессующие валки, ленточный транспортер с приводным и натяжным валами, атакже направляющий стол для подачиматериала в формующие валки и привод,отличающееся тем, что, с целью повышениянадежности и производительности, оно снабжено охватывающими приводной вал изакрепленными на корпусе втулками с цапфами, а также поворотными, шарнирносоединенными с направляющим столом икинематически связанными с приводом рычагами, смонтированными на цапфах, приэтом общая ось цапф выполнена эксцентричной оси приводного вала.2, Устройство по л. 1, отличающеесятем, что оно снабжено ограничителем относительного поворота направляющего стола и поворотных рычагов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Реконструкция пресс-формовочной машины гусиничного типа. Сборочный чертеж3820 СЬ. Славянское конструкторское бюро коксохимического машиностроения.Составитель В. Техред К. Шуф Тираж 747 Бабиие И Государственногоделам изобретений и Москва, Ж - 35, Рауш П Патент, г. Ужгоро Быченкорич Корректор НПодписиокомитета СССРоткрытийская наб., д, 4/5д, ул. Проектная, 4