Способ двустороннего полирования пластин

ОП ИСАНИИ ЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистичеосинРеспублик(61) Дополнительное к авт. свид-ву122) Заявлено 15,11,76121) 2420971/2 г 1) М. Кл, 4 В 37/04 с присоединением заявки осудврственный комитетСовета Мнннстров СССРоо делам нзобретеннйн открытнй 23) Приоритет43) Опубликовано 53) УДК 621,92 .74 (088.8) 5.09.78,Бюллетень(45) Дата опубликован исания 20. 2) Авторы изобретения Белоусов, А. М. Кузьменко и В, В. Чуйклизован при двух вариантах наладки двдисковых станков планетарного типа,П р и м е р 1. Верхний 1 и нижний 0 2 полировальники врашаются в одну сторону со скоростью 1,2-1.,5 м/сек. Планетарное устройство сообшает движениесепараторам 3 с пластинами 4 в сторону,противоположную вращению полировальников. Соотношение скоростей вращения притиров и сепараторов выбирают такими,при котором за время одного оборота полировальников сепараторы совершают одиноборот вокруг своей оси.20 П р и м. е р 2. Полировальники неподвижны. Сепараторы с пластинами получаютдвижение посредством вращения наружного5 и внутреннего 6 колес планетарного механизма. Данная наладка наиболее точная 25 и конструктивно проще. Наружное колесо Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при изготовлении плоскопараллельных пластин,Известны способы двустороннего поли рования пластин, при которых последние размещают в сепараторе и сообщают ему планетарное движение 111.Однако известные способы малоэффективны при обработке стеклянных пластин и не позволяют получать изделия с высо,кими параметрами плоскости и чистоты поверхности. Цель изобретения - повышение эффективности и качества обработки стеклянных пластин.Для этого по предлагаемому способу скорость движения сепаратора относительн 6 центральной оси выбирают равной 1,2 1,5 м/сек, при этом сепаратору сообщают врашение вокруг своей оси со скоростью, равной 1,05-1,10 оборота за время одного оборота его вокруг центральной оси.Обработка ведется на тонкосукох и чистошерстяных полировальни-г ках при удельном давлении 20-40 г/см На фиг. 1 приведена схем реализующего предлагаемый фиг, 2 - то же, вид сверху.Предложенный способ мож3 62725 вращается с угловой скоростью, обеспе чиваюшей скорость движения сепаратора относительно центральной оси, равной 1,2-1,5,м/сек (по среднему радиусу полировальников). Внутреннее колесо вращается в ту же сторону со скоростью, в несколько раз большей угловой скорости наружного колеса, благодаря чему сепаратору сообщается вращение вокруг своей оси со скоростью, равной 1,05-1,10 обо рота за время одного оборота его вокруг центральной оси. 8001240 410-10 1-10 ю ГОСЧу Например:Наружный диаметрполировальников, ммСредний радиус полировальников, ммЧисло зубьев наружного колесаДиаметр делительнойокружности наружногоколеса, мьЧисло зубьев внутреннего колесаДиаметр делительнойокружности внутреннего колесаммЧисло зубьев сепаратораДиаметр делительнойокружности сепаратора, ммСкорость вращениянаружного колеса,об/минСвзрость вращениявнутреннего колеса,об/мин Возможен также вариант наладки прп 4 Оодном неподвижном колесе. В зависимости от требований, предьявляемых к поверхности обрабатываемыхпластин, в качестве полировальников используют войлок, замшу, сукно, синтетические материалы и др. Предлагаемыйспособ отличается от известных высокойинтенсивностью процесса. В связи с этимнаиболее пригодными с точки зрения стойкости и полируюшей способности являютсяполировальники из чистошерстяных материйтов, позволяющие достигать высокойчистоты поверхности стеклопластин вусловиях серийного производства. Мате-.риал устойчив к истиранию, эластичен,хорошо удерживает частицы суспензии, ненабухает в ваде. В качестве сепараторовиспользуют; зубчатые кассеты из текстолита и других материалов. Удельноедавление регулируют установкой дополнительных грузов на верхний полировальник,Обработку ведут при скорости движения сепаратора относительно центральнойоси 1,2-1,5 м/сек, С увеличением скорости происходит уменьшение сьема стеклаи ухудшение плоскостности пластин, прискорости менее 1,0 м/сек эффективностьполирования также снижается. Наиболееправильное формообразование поверхностипластин прч)исходит при условии, еслисепаратор совершает 1,05-1,10 оборотавокруг своей оси за время одного оборота его вокруг центральной оси. С увеличением скорости плоскостность ухудшается с образованием завалов по краям пластин.П р и м е р. Проведено финишное полирование пластин из флоатстекла суспензией полирита с использованием полировальников из тонкосуконной чистошерстяной ткани на станках планетарного типапри неподвижных полировальниках снаружным диаметром 800 мм, 62372 5Тонкосуконная чистошерстяная ткань промывалась в проточной воде с порошком Новость, высушивалась и приклеивалась к притирам станка водостойким клеем, Рациональное удельное давление при данной скорости полирования составляет 20-40 г/см, с увеличением дав 2ления до 60-80 г/см удельный сьем стекла Возрастает, однако, стойкость материала полировальников значительно снижается. При увеличении концентрации полирукьшей суспензии до 40% удельный сьем стекла также растет, однако при этом ухудшается чистота полированных поверх ностей и резко возрастает расход поли- рита. При давлении ниже 20 г/см и2 концентрации суспензии менее 20% эффективность процесса снижается.Производительность способа в 5 раз выше по сравнению с технологией одностороннего полирования на станках ЗШП, выход годных деталей повышается на 25-30%.25 формула изобретенияСпособ двустороннего полированияпластин, при котором последние размещают в сепараторе и сообщают ему планетарное движение, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения эффек. тивности и качества обработки стеклянных пластин, скорость движения сепаратора относительно центральной оси выбирают равной 1,2-1,5 м/сек при этомсепаратору сообщают вращение вокругсвоей оси со скоростью, равной 1,051,10 оборота за время одного оборотаего вокруг центральной оси,2. Способ по и. 1, о т л и ч а юш и й с я тем, что удельное давлениевыбирают равным 20-40 г/см и используют при этом 20-30% суспензию полирита,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Алмазно-абразивная доводка деталей, С-Х, Технология металлообрабатывающего производства, М., 1972,с. 105.62725 Составитель В, зуккоРедактор Н. Аристова Техред А. Алатырев 1(орректор Л, Веселовск аз 5073/11ЦНИИПИ раж 106 3035 илиад ППП "Патент", г.,Ужгород,ул, Проект сударственного ко по делам изоб Москва, Ж,Подписноетета Совета Министровтений и открытийаушекая наб д. 4/5