Способ получения гофрированной пряжи из термопластических волокон

(23) Приоритет 05,03.70 (3 8539/70 ооударотееннын номнтетСовета Ииннстроа СССРпо делам изобретенийи отнрытнй Япон(45) Дата опубликования оп 53) УДК 677.052, .4 (088.8) ллетень33 ания 09.08,78 И ностранцыГоро Озава, Кензо Косака, Казуми СатГосиюки Нанбу, Киеси Адачи, Цутому Ои Хироси Китагавв(72) Авторы изобретения Акио Иснквва, я, Такаси Гот 7 ) Заявит(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОФРИРОВАННОЙ ПРЯЖИ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ВОЛОКОНИзвестен способ получения гофрированной пряжи из термопластичных волокон пу тем проведения волокон с помощью потс- ка нагретой среды через подающее сопло, напрессовывения волокнистой массы на движущуюся поверхность и перемещения вместе с ней в зону намоткиЭтот споссб получения гофрированной пряжи из термопластических волокон является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.Однако полученная таким способом пряжа имеет неравномерные свойства.Цель изобретения - повысить равномерность свойств пряжи, придать обрабатываемой пряже нерядовые, большие и круглые трехразмерные витКи при скорости обработки, превышающей скорость по известным способам. Это достигается тем, что при попадании спрессованной волокнистой массы в зону намотки постепенно увеличивают плотность волокон путем передвижения их со скоростью,меньшей скорос ти перемещения поверхности, причем перед намоткой спрессованную массу волокон охлаждают,а при перемещении последней ведут дополнительную тепловую обработку. Кроме того, перед подачей волокон в сопло их подвергают нагреву.На фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство для получения гофрированной пряжи из термопластическихволокон; на фиг. 2 - набивочнвя камера 1 О устройства, частичное сечение; на фиг. 3 -набивочная камера, вариант выполнения;на фиг. 4 и 5 - гофрированная пряжа,полученная по предлагаемому способу.Устройство для получения гофрировантк ной пряжи из термопластических волоконсодержит пару подающих валиков 1 и 2,подающее сопло 3 со средством 4 дляввода нагретой среды, движущуюся нетвердность, выполненную в виде цилиндра 5, 20 набивочную камеру, образованную междуповерхностью етого цилиндра и крышкой6. Внутри цилиндра смонтирована радиальная перегородка 7, препятствующая проникновению нагретой среди в приспособле ние для охлаждения спрессованной массьволокон. Для отвода гофрированного продукта предусмотрены две пары выводных валиков 9-12 и механизм намотки 13, Для дополнительной тепловой обработки спрессованной массы предназначено уст, ройство, показанное на фиг, 3, крышка 6 которого выполнена перфорированной в зоне 14 для подачи дополнительной нагретой среды через трубопровод 15, соединенный с соответствующим источником (на фигурах не показан)Получают гофрированную пряжу из термоплвстических волокон следующим образом.Многоволокнистую пряжу, состоящую из однои или нескольких филаментарныхн15 нитей, обладающую термопластическими свойстввми, через подающее сопло 3 вместе с потоком нагретой среды выталкивают в пространство набивочной камеры. При прохождении через сопло пряжа20 захватывается потоком нагретой среды и входящие в ее состав отдельные волокна пластифицируются под воздействием тепла этой среды. Причем нагретую среду25 перед подачей в сопло подвергают такому давлению, чтобы скорость выталкивания пряжи превышала скорость перемещения движущейся поверхности, цилиндра 5, в результате чего происходит наложение пряжи на предыдущий слой в пространстве30 набивочной камеры и индивидуапьные нити складываются и изгибаются различным образом, формируя новые участки пряжи. Далее сформированная волокнистая масса35 переносится к нижнему по ходу потока нвбивочному пространству за счет фрикционного взаимодействия с боковыми стенками и дном набивочной камеры, образованным поверхностью вращаемого цилиндра 5.0Зв счет этого скорость перемещения волокнистой массы уменьшается по сравнению со скоростью перемещения поверхности цилиндра 5.45 Различные точки пряжи внутри нвбивочной камеры перемещаются с различной скоростью, что обеспечивает ее сжатие, увеличивая плотность волокнистоймассы постепенно по ходу перемещенияи составляющие пряжу нити оказываются с хаотически расположенными гофрами.Для п овыше н ия ск ор ости об раб отк ипряжи спрессованную массу в набивочной камере доп оп нитель но п одвергаюттепловой обработке, что создает ее тепловую усадку,На последнеЙ стадии движения сформированной гофрированной пряжи после пабивочной камеры ее подвергают принудительному охлаждению,Для выполнения описываемого способаполучения гофрированной пряжи нвиболеепредпочтительно использовать в качественагретой среды перегретый пар, но можетбыть применен и нагретый сухой воздух,насыщенный пар и горячая вода. Скоростьобработки многоволок 1 гистой пря 11 си, состоящей из филаментарных нитей лежит в пределах от 300 до 1500 м/мин,Для иллюстрации описываемого способаниже приведены примеры его осушествлеНИЯ,П р и м е р 1, 1"111 оговопокнистую пряжу 1850 вес. ед, из 120 волокон обрабатывают со скоростью 275 м/мин при следующих условиях:Нагретая среда, С 155Перегретый па с давЛЕ 11 ИЕМ, КГ/СМ 1,85Соотношение скоростейпсремещения волокнистоймассы и поверхностицилиндра 4Температура охлвждвю 1 цег овоздуха, С 10Полученная гофрированная пряжа имеетнерядовв 1 е крупные и мягкие витки.Свойства гофрированной пряжи приве623528 дены в нижеследующей таблице,Определяют свойства Ьитков следукшим образом.Моток гофрированной пряжи из пятиколец, длина каждого из которых равна1 м по окружности, подвешивагот на металлическом стержне на 15 -гас затемоего сушат в течение 10 миц при - 70 Сдпя максимапьного развития витков. Затем после четырехчасового интервала моток подвергают предварительной нагрузке 1 гв 1 мг/денье и через 1 мин определяютдлину Вмотка пряжи. Далее моток подвергагот нагрузке в 100 г и"/денье, и через минуту определяют фгалф глотка пряжи, Через2 минуты после сггятггя последней нагрузки моток вновь подвергают нагрузке в1 мг/денье и через минуту измеряютдлину 1 . Указанные в таблице параметры определяют следующим образом,Растяжимость = - - 00,6 - бо20оУсадка = - , лас. 6 -к, 2Восстанавливаемость извитости =г 00- оП р и м е р 2. Нейглогговуго мггоговолокцистую пряжу 1,260 денье из 60 вол окон обрабатывают с о скор остью и ода 25чи 600 м/глигг все остальцгяе эксплуатационные условия такие же как и в примере 1.Свойства полученной гофрированнойпряж и ( фиг. 4 ) следую щие;Прочность ца разрыв, г/деггье 4,47Разрывное удлинение, % 31,4Растяжимость % 46,5Усадка 27,0Восстанавллваемость извитости,% 93,4П р и м е р 3. Почиэфирная многоволокцистая натянутая пряжа 1,140 деньеиз 60 волокон.Свойства полученной пряжи (фиг. 4);Прочность на разрыв, г/денье 4,5Разрывное удлинение, % 33,4Растяжимость, % 39,4Усадка, % 26,9Восстанавливаемость извитости, % 88 5 45П р и м е р 4, Три нейлоновые многоволокнистые пряжи 840 денье из 60волокон соединяют вместе и обрабатываютпри условиях, идентичных условиям примера 1, лишь за исключением скорости,50которая принята 200 м/мин, Гофрировагцая пряжа получила витки такой конфигурации, которая пригодна для декорирования интерьера или для драпировки.55 6П р и м е р 5. Расплавленный полипропилен экструдируют ца экструдере рриоЙ = 275 С применением способа расплющивания так, чтобы получилась натянутая полипропиленовая пленка. Далее пленка была растянута при коэффициенте растяжеОция 6 нри Ь = 135 С с одновременным расщеплением пленки ца множество отдельных вопокон, получено множество пленочных пряж, с толщиной каждой 0,2 мм и ширинои 1,3 мм и сет гатои структуры, которые и были подвергнуты г офрированию.В результате обработки по описываемому способуполучены эксплуатационные характеристики пряжи, как и в первом примере, витки пряжи обладают хорошими объемными характеристиками,Получение гофрированной пряжи с па степенным увеличением плотности прес сованной волокнистой массы путем умего- шелия скорости перемещения ее, по срав нению со скоростью перемещения движущейся поверхности, позволяет улучшить свойства и ускорить процесс ее производства. Формула изобретения 1, Способ получения гофрированнойпряжи из термопластичных волокон путемпроведения волокон с помощью потоканагретой среды через подающее соплоцапрессовывация волокнистой массы надвижущуюся поверхность и перемещениявместе с ней в зону намотки, о т л и -чающийсятем, что,сцельюцовышения равномерности свойств пряжи,при перемещении спрессованной волокнистой массы в зону намотки постепенно увеличивают ее плотность путем передвижения ее со скоростью, меньшей скоростиперемещения поверхности,2,Способпоп, 1, отличаюш и й с я тем, что перед намоткой осуществляют охлаждение спрессованной массы вопокна,3, Способ попп,1 и 2, о т л и ч а ющ и й с я тем, что при перемещении спрессованной массы волокна осуществляют дополнительную тепловую обработку ее,4,Способно пп. 1-3, отл и ч аюш и й с я тем, что перед подачей волокон в сопло их подвергают обогреву.