Способ производства листовой стали

Союз Советскмк Соцалмстмческми республик(22) Заявлено 22.0 (23) Приоритет (31) 136 805 (43) Опубликовано 2(21) 1774715/22-02 2) 23.04.7131 США 23 Г 17/О осударстеенныи комет Совета Министров ССС оо делам изобретенийн открытий(72) Автор изобретени Иностран Лестер Джозефиц аннаот фирмаиэрс энд Консултантс ИнкфСША) 4) СПОСОБ,ПРОИЗВОДСТ ЛИСТОВОЙ СТАЛИвляется уме вымени вышение прони изобретениясердечнике и Цельпотерьцаем вестного сносотери в сердечн низ 2 Ь Изобретение относится к металлургии,ов частности к способу поизводства листовой стали, применяемой при изготовлении составных элементов магнитных сердечников в электрическом обо 5 удовании 5например в двигателях, генераторах, трансформаторах и т, д,Известен способ производства листовой стали включающий горячую, прокатку.от 950 др 1250 С (температура выби- )Оорается в зависимости от состава защитной атмосферы печи, содержания кремнияи углерода, веса сутунки и марки стали)до 850-875 С - температура конца проокатки, намотку стали при 400-450 Стравление, холодную прокатку . с 65 жатием до 70%, рекристаллизационный отжиг 11.Известный способ является наиболееблизким к описываемому изобретению по фтехнической сущности и достигаемому результату,Недостатками из оба яляются большие и ике,кая проницаемость. ости.3Предлагаемый способ, включающий Го рячую прокатку с 1100-1037 оСдо 882- 777 С, охлаждение при наматывании стали с 649 до 482 С, травление, холодную прокатку с обжатием 40-80%, рекристаллизационный отжиг, отличается от извест- ного тем, что после рекристаллизационного отжига проводят дрессировку с обжатием 6 10%. П р и м е р. Низкоуглеродистую тонкплистовую сталь, содержащую максимально 0,10% углерода, максимально 0,40- 0,60% магния, максимально 0,02-0,09% фосфора и 0,025% серы, максимально 0,01% кремния, остальное - . железо, плавят, разливают в изложницу, после чего в горячем состоянии прокатывают в сляб. Затем сляб вторично нагревают и в горячем состоянии прокатывают в лист, имеющий толщинуф 0,06 дюйма или между 0,05-0,100 дюйма а температура стали при толщине" 1 дюйм находится в диа623527 0,018 дюйма известныйизвестныйпредложенныйпредпоже нный 1,6 8,5 8,0 10,2 1,82 1,45 1,12 1,32 5618562972468905 1,8 5,1 7,8 9,3 0,025 дюймаизвестныйизвестныйпредложенныйпредложенный 1,5 4,9 7,8 9,1 1,6 8,0 10,0 4761 4545 5155 4348 1,84 1,83 1,80 1,84 0,018 дюйма известный известныйпредложенныйпредложенный 1,5 5,1 7,8 9,3 1,6 8,5 8,010,2 2055 8004 5486 4639 3,70 3,07 2,54 3,02 0,028 дюймаизвестныйизвестныйпредложенныйпредложенный 1)5 4,9 7,8 9,1 1,6 8,0 10,0 2679 4084 4286 3661 4,62 4,23 3,79 4,Д 4 ЦНИИПИ Заказ 4744/2 Тираж 1177 Подписное Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 назоне от 1037 до 111 О С; копнив яотемпература по выходе и;з чистовой группы клетей прокатного стана находится в, о.,диапазоне от 777 до 882 С, После этьго лист охлаждают с помощью водяных3форсунок, так что его наматывают притемпературе от 482 до 649 С,Предпочтительными температурнымиинтервалами являются температуры ото,1037 ао 1065 С при толщине сталив 1. дюйм и от 793 до 871 С при чисготовой обработке.После охлаждения сталь подвергаюттравлению с целью удаления прокатной формула изобретения Способ производства листовой стали, включающий горячую прокатку с 110)- 1037 С до 882-777 С, охлаждение при, о наматывании стапи с 649 до 482 С, травление, холодную прокатку с обжатием 40-80%, рекристаллизацпонный отжиг, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с окалины, а затем проклтывпнт в холодном состоянии для получения толшппы ОЬ ф жатия от 40 до 80%. После этого лист подвергают соответствующему обжигу для осуществления рекрпсталлизацни. Отжиг предпочтительно проводят в колпаковой печи при температуре от 522 до 704 С в течение от 3 до 30 час. После,.рекристаллизационного отжпга проводят дрессировку с обжатием от 6 до 10%.Сравнительные свойства низкоуглеродистой стали, обработанной по известному и- предлагаемому способам, приведены в таблице. целью уменьшения потерь в сердечнике,повышения проницаемости, после рекристаллизационного отжига проводят дрессировку с обжатием 6-10%.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Дубров Н. Ф., Папкин Н. И. айек- .тротехнические стали, М., 1973,с. 164-166, 198-196, 207.