Состав массы рабочей среды для горячего гидропрессования

Е ОП ИИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик.07(088.8) нв делам нзебретеннй и вткрмтнй(72) Авторы изобретения В.М.Анищик, В.Г.Кантин, В.П.Новиков и П.И.Чуль Физико-технический институт АН Белорусской ССР(54) СОСТАВ МАССЫ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ГИДРОПРЕССОВАНИЯ 1Изобретение относится к областиобработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении металлических профилей методомпрессования, в частности горячегогидропрессования.Наиболее близкой по своему назначению и условиям работы к предлагаемой среде является состав массы,состоящий из стеклопорошка и графита, предназначенный для горячегогидропрессования труднодеформируемыхматериалов (:13, Варьированием состава массы в зависимости от технологи-.ческих параметров процесса можнодостичь вязкости ее в пределахЭ10 -10,П. Для деформации в диапазоне температур 1000-1300 С рекомендуется следующий химический составстеклопорошков, Е: 810 55,0; В Оэ 2013,0; СаО 16,0; И 0 2,0; А 1 0 14,0,Существенными недостатками указанных составов масс являются: трудность нанесения (при штучной смазке), а также невозможность принудительной подачи массы в автоматических режимах работы прессового инструмента, так как они не имеют достаточной текучести; низкая гидростатичность. массы в холодном состоянии, что не позволяет испольэовать эти составы для гидропрессования при температурах ниже температуры размягчения стеклопорошков; сложность очистки прессованных изделий от стеклянной пленки; резкое возрастание вязкости стекла и ухудшенйе в связи с этим смазочных свойств при температурах ниже температуры размягчения.Все это снижает эффективность применения стеклографитовой смеси,Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств рабочей среды и увеличение стойкости матриц.Указанная цель достигается тем, что в состав введенодо 40 вес.7 глицерина.20 Рабочая среда нее удельное усилиесования, кг/мм афит С(0) - 60% 2,Глицерин - 40 рафитовый порошлицерин 60-70 30-40,орм ации,экспертизедр. Горячееических мароение",инфор ие пр Источникие во внимаКолпашников иня А.И, и еталл гидроте риал1977,рессование ов. М., "Маш с. 166-172,ВНИИПИ Заказ 35 Подписи Тир илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная 444 "43."7929Горячее скоростное гидроп 1)ессова-, ние с графитоглицериновой средой показало, что вязкость ее существенно зависит от содержания дисперсной фазы в системе, скорости сдвиговой 5 деформации, температуры и давления,. На основе теории движения вязкой несжимаемой жидкости были произведены подобные расчеты, которые показали, .что при скоростях деформиро вания 0,4-0,6 м/с, температурах 900-1200 Си удельных давлениях 45-60 кг/мм для обеспечения гидро" динамического трения в процессе гидропрессования эффективная вязгкость рабочей среды должна бытьщ(2,5-3,0)10 П. Эта величина вязкости при указанных параметрах гидро- прессования достигается при весовых соотношениях графита и глицерина 60-70 и 40-30% соответственно.Технология изготовления графитоглицериновых сред заключается в перемешивании компонентов укаэанных соотношений в смесительных барабанах со скоростью вращения 40-60 об/ рафит (ГОСТ 5579-74) - 70%текло 4-П - 30% Ф ула изобретениСостав массы рабочей среды для горячего гидропрессования, содержа щий графитовый порошок, о т л ич а Ь щ и й с я тем, что, с целью :повышения эксплуатационных свойств массы и стойкости инструмента, в него введен глицерин при следующем соотношении компонентов, вес.%: 26 , 4мий при температурах 20-30 С в течение 5-О мин.Полученная таким образом рабочая среда позволяет создать условия гидропрессования при .принудительной подаче ее в зону деформации и значительно снижает трение в матрице, что увеличивает стойкость деформирующего инструмента и уменьшает усилия прессования.С целью сравнения эффективности описываемой рабочей среды и стекло- графитовых смесей были проведены испытания и определены усилия гидро- прессования быстрорежущей стали Р 6 М 5. Результаты испытаний приведены в таблице.Из таблицы видно, что описываемая.рабочая среда значительно снижает усилие прессования по сравнению с применяемыми стеклографитовыми смазками Уменьшение удельных усилий прессования с 71,2 кг/мм до 62,7 кг/мм позволяет повысить стойкость матриц на 40%.